一种展架生产用加工装置及方法与流程

本发明涉及展架加工，具体为一种展架生产用加工装置及方法。

背景技术：

1、展架是一种用于展示物品的支撑和展示物，通常由金属、木材、塑料等材料制成，它具有轻便、易拆装、可重复利用等特点，广泛应用于商业展览、陈列、销售等场合。

2、展架为了保证产品外观的美感和耐用度，往往需要将架管外侧进行电镀，然而，现有的架管电镀方式基本上都是通过人工将铜线固定在架管的外侧，十分不便，无法实现自动化架管电镀，电镀效率较低。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种展架生产用加工装置，包括存料箱，所述存料箱右侧靠近前侧处固定连接有l形固定板，所述存料箱底部开设有出料口，所述存料箱底部靠近前侧处固定连接有斜板，所述l形固定板右侧安装有电机，所述电机动力输出轴贯穿l形固定板，并固定连接有存料轮，所述斜板底部固定连接有弧形板，所述弧形板位于存料轮后侧，所述l形固定板底部固定连接有下料板，所述下料板左侧有变向箱，所述变向箱底部固定连接有两个挡板，且两个所述挡板为左右对称设置，两个所述挡板内腔均开设有矩形口，所述矩形口内腔前后两侧均开设有滑槽，位于右侧所述矩形口的内腔顶部固定连接有弹簧，位于右侧所述矩形口的内腔底部固定连接有底杆，位于右侧所述矩形口的内腔有升降块，所述升降块内腔贯穿设有转轴，所述转轴前后两端均固定连接有滑块，两个所述滑块均与相邻的滑槽滑动连接，所述升降块顶部固定连接有中心杆，所述中心杆顶端延伸至弹簧的内腔，所述升降块左侧开设有斜边，所述升降块右侧有齿条，所述齿条左侧靠近顶部处开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有簧片，所述升降块右侧与簧片固定连接，所述两个所述挡板前后两侧均共同固定连接有侧板。

2、优选的，所述齿条右侧啮合有齿轮，所述齿轮圆心处贯穿设有传动杆，所述传动杆前后两端均贯穿相邻的侧板，所述齿轮外侧固定套接有两个圆板，且两个所述圆板为前后对称设置，所述齿条与齿轮啮合。

3、优选的，所述齿轮下方有往复杆，所述往复杆左右两侧均固定连接有限位块，所述往复杆内腔顶部固定连接有往复弹簧，所述往复弹簧底端固定连接有导向轮，所述往复杆外侧套接有圆筒，所述圆筒内腔开设有两个条形槽，所述限位块与相邻的条形槽滑动连接，所述限位块底部固定连接有导向块，所述导向块与导向轮外侧啮合。

4、优选的，所述导向轮底部固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有旋转板，所述旋转板上开设有若干圆孔，若干所述圆孔以旋转板圆心为中心，呈环形阵列排列，位于左侧的所述圆孔内腔有架管，且所述圆孔的内腔直径大于架管的直径。

5、优选的，所述旋转板底部固定有若干铜环，且若干所述铜环以旋转板圆心为中心，呈环形阵列排列，所述铜环内腔为锥形设置，若干所述铜环顶部均固定连接有两个铜丝，若干所述铜丝顶端均固定连接旋转板的底部处，若干所述铜环均位于相邻的圆孔下方。

6、优选的，位于前侧的所述侧板前侧固定连接有l形焊接板，所述l形焊接板底部固定连接在圆筒的前侧，所述变向箱后侧固定连接有l形固定柱，所述l形固定柱顶部固定连接有l形连接杆，所述l形连接杆远离l形固定柱的一端固定连接在存料箱左侧处，所述旋转板下方有电镀箱。

7、优选的，所述电镀箱底部固定连接有放置板，所述放置板底部有底板，所述底板顶部固定连接有两个下位板，且两个所述下位板为左右对称设置，两个所述下位板上均铰接有两个曲柄，每两个所述曲柄均为前后对称设置，每两个相邻的所述曲柄顶部均共同铰接有上位板，两个所述上位板顶部均固定连接在放置板底部处，所述底板顶部靠近后侧处固定连接有联动块，所述联动块后侧安装有气缸，所述气缸外侧套接有套板，所述套板远离气缸的一侧固定连接在底板上，所述放置板下方有防护罩，所述底板底部与防护罩贴合，所述防护罩前侧固定连接有卡板。

8、一种展架生产用加工装置的方法，包括以下步骤：

9、s1：首先，存料箱内腔的架管可通过出料口和斜板与存料轮外侧贴合，当电机开始启动时，可带动存料轮进行逆时针旋转，当存料轮逆时针旋转时可将架管下放至下料板的内腔，并滑动至变向箱的内腔当中，此时架管呈垂直状态，并落入两个挡板之间；

10、s2：当架管向下方移动时，可与升降块进行接触，并带动升降块向下方移动，与底杆接触，此时升降块向上方翻转，架管可贯穿圆孔，落入铜环的内腔；

11、s3：当升降块向下方移动时可同时带动齿条向下方移动，当齿条移动时可带动齿轮旋转，当齿轮旋转时可带动两个圆板旋转，当圆板旋转时可带动往复杆向下方移动，当往复杆向下方移动时可带动导向块向下方移动，从而与导向轮外侧啮合，并带动导向轮进行间歇性旋转，当导向轮间歇性旋转时，可带动旋转板进行间歇性旋转，使下一个架管落入铜环的内腔，若干架管可与电镀箱的内腔，完成电镀；

12、s4：当启动气缸，当气缸启动时可推动联动块向前侧移动，联动块可带动底板向前侧移动，底板可带动若干下位板和上位板向前侧进行移动，当上位板前侧与卡板进行贴合时，可向上方进行微幅摆动，从而时放置板向上方抬升，将电镀箱抬起，当气缸向后侧移动时，可将电镀箱向下方移动，便于工作人员取出架管。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过部件存料箱、l形固定板、斜板、电机、存料轮、下料板、变向箱等部件之间的相互配合，可实现当电机带动存料轮进行旋转时，可将若干架管排列式放置在下料板的表面上并将移动至变向箱（8）内腔的架管进行九十度转向，为后续的架管固定做好提前准备；

15、2、本发明通过部件簧片、齿条、圆板、齿轮、往复杆、圆筒、限位块、往复弹簧、导向轮、旋转板、铜丝、铜环等部件之间的相互配合，可实现将若干架管固定在旋转板的底部，从而实现自动装填架管的目的，提高架管的电镀效率；

16、3、本发明通过放置板、卡板、气缸、套板、防护罩、联动块、曲柄、下位板、上位板、底板等部件之间的相互配合，可实现将电镀箱进行往复升降，当电镀箱向上方移动时，可会将若干架管侵泡，保证架管电镀的完整性，当电镀箱向下方移动时，可便于工作人员将架管取出。

技术特征：

1.一种展架生产用加工装置，包括存料箱（1），其特征在于：所述存料箱（1）右侧靠近前侧处固定连接有l形固定板（3），所述存料箱（1）底部开设有出料口，所述存料箱（1）底部靠近前侧处固定连接有斜板（7），所述l形固定板（3）右侧安装有电机（4），所述电机（4）动力输出轴贯穿l形固定板（3），并固定连接有存料轮（5），所述斜板（7）底部固定连接有弧形板（24），所述弧形板（24）位于存料轮（5）后侧，所述l形固定板（3）底部固定连接有下料板（6），所述下料板（6）左侧有变向箱（8），所述变向箱（8）底部固定连接有两个挡板（9），且两个所述挡板（9）为左右对称设置，两个所述挡板（9）内腔均开设有矩形口，所述矩形口内腔前后两侧均开设有滑槽，位于右侧所述矩形口的内腔顶部固定连接有弹簧（17），位于右侧所述矩形口的内腔底部固定连接有底杆（18），位于右侧所述矩形口的内腔有升降块（20），所述升降块（20）内腔贯穿设有转轴，所述转轴前后两端均固定连接有滑块（32），两个所述滑块（32）均与相邻的滑槽滑动连接，所述升降块（20）顶部固定连接有中心杆（19），所述中心杆（19）顶端延伸至弹簧（17）的内腔，所述升降块（20）左侧开设有斜边，所述升降块（20）右侧有齿条（13），所述齿条（13）左侧靠近顶部处开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有簧片（21），所述升降块（20）右侧与簧片（21）固定连接，所述两个所述挡板（9）前后两侧均共同固定连接有侧板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种展架生产用加工装置，其特征在于：所述齿条（13）右侧啮合有齿轮（23），所述齿轮（23）圆心处贯穿设有传动杆，所述传动杆前后两端均贯穿相邻的侧板（14），所述齿轮（23）外侧固定套接有两个圆板（22），且两个所述圆板（22）为前后对称设置，所述齿条（13）与齿轮（23）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种展架生产用加工装置，其特征在于：所述齿轮（23）下方有往复杆（26），所述往复杆（26）左右两侧均固定连接有限位块（27），所述往复杆（26）内腔顶部固定连接有往复弹簧（28），所述往复弹簧（28）底端固定连接有导向轮（29），所述往复杆（26）外侧套接有圆筒（16），所述圆筒（16）内腔开设有两个条形槽，所述限位块（27）与相邻的条形槽滑动连接，所述限位块（27）底部固定连接有导向块（33），所述导向块（33）与导向轮（29）外侧啮合。

4.根据权利要求3所述的一种展架生产用加工装置，其特征在于：所述导向轮（29）底部固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有旋转板（11），所述旋转板（11）上开设有若干圆孔，若干所述圆孔以旋转板（11）圆心为中心，呈环形阵列排列，位于左侧的所述圆孔内腔有架管（15），且所述圆孔的内腔直径大于架管（15）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种展架生产用加工装置，其特征在于：所述旋转板（11）底部固定有若干铜环（31），且若干所述铜环（31）以旋转板（11）圆心为中心，呈环形阵列排列，所述铜环（31）内腔为锥形设置，若干所述铜环（31）顶部均固定连接有两个铜丝（30），若干所述铜丝（30）顶端均固定连接旋转板（11）的底部处，若干所述铜环（31）均位于相邻的圆孔下方。

6.根据权利要求5所述的一种展架生产用加工装置，其特征在于：位于前侧的所述侧板（14）前侧固定连接有l形焊接板（25），所述l形焊接板（25）底部固定连接在圆筒（16）的前侧，所述变向箱（8）后侧固定连接有l形固定柱（10），所述l形固定柱（10）顶部固定连接有l形连接杆（2），所述l形连接杆（2）远离l形固定柱（10）的一端固定连接在存料箱（1）左侧处，所述旋转板（11）下方有电镀箱（12）。

7.根据权利要求6所述的一种展架生产用加工装置，其特征在于：所述电镀箱（12）底部固定连接有放置板（34），所述放置板（34）底部有底板（43），所述底板（43）顶部固定连接有两个下位板（41），且两个所述下位板（41）为左右对称设置，两个所述下位板（41）上均铰接有两个曲柄（40），每两个所述曲柄（40）均为前后对称设置，每两个相邻的所述曲柄（40）顶部均共同铰接有上位板（42），两个所述上位板（42）顶部均固定连接在放置板（34）底部处，所述底板（43）顶部靠近后侧处固定连接有联动块（39），所述联动块（39）后侧安装有气缸（36），所述气缸（36）外侧套接有套板（37），所述套板（37）远离气缸（36）的一侧固定连接在底板（43）上，所述放置板（34）下方有防护罩（38），所述底板（43）底部与防护罩（38）贴合，所述防护罩（38）前侧固定连接有卡板（35）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种展架生产用加工装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种展架生产用加工装置及方法，包括存料箱，所述存料箱右侧靠近前侧处固定连接有L形固定板，所述存料箱底部开设有出料口，所述存料箱底部靠近前侧处固定连接有斜板，所述L形固定板右侧安装有电机，所述电机动力输出轴贯穿L形固定板，并固定连接有存料轮，所述斜板底部固定连接有弧形板，所述弧形板位于存料轮后侧，所述L形固定板底部固定连接有下料板，所述下料板左侧有变向箱，本发明通过部件簧片、齿条、圆板、齿轮、往复杆、圆筒、限位块、往复弹簧、导向轮、旋转板、铜丝、铜环等部件之间的相互配合，可实现将若干架管固定在旋转板的底部，从而实现自动装填架管的目的，提高架管的电镀效率。技术研发人员：范亚森受保护的技术使用者：广东金丽声展示设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5