水平连续电镀生产线的制作方法

本技术涉及电镀设备，具体涉及一种水平连续电镀生产线。

背景技术：

1、电镀是利用电解原理，在金属表面镀上一层其它金属或合金的过程。现代工业中，电镀技术的应用十分广泛，例如在pcb板材电镀过程中，需要将板材卷料展开，而后对板材进行持续的输送和连续的电镀，最终再收卷形成带有镀膜的板材卷。

2、现有技术中的连续电镀生产线包括机架、电镀槽、设置在电镀槽内的传送带和限制传送带位置的限位机构，限位机构包括连接板、第一导轮、第二导轮和轨道板，连接板固设在传送带上，第一导轮和第二导轮分别安装在连接板上，第一导轮上设有第一导向槽、第二导轮上设有第二导向槽，第一导轮和第二导轮分设在轨道板的两侧，并且第一导向槽和第二导向槽分别与轨道板抵触，被运送的板材固定在传送带底部，随着传送带运动。

3、然而，传送带在负重情况下会发生一定的弯曲变形，间接导致连接板的倾斜，在连接板倾斜的状态下，第一导向槽和第二导向槽随之发生倾斜导致槽壁与轨道板发生摩擦，并且传送带重心未落到轨道板上，从而增大了传送带运动阻力，并且使各个结构产生异常磨损，严重影响使用寿命。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种水平连续电镀生产线，以解决传送带负重情况下会发生一定的弯曲变形，使传送带重心偏移，导致轨道板与第一导向槽和第二导向槽发生摩擦，增大传送带运动阻力和影响结构寿命的问题。

2、本实用新型提供了一种水平连续电镀生产线其特征在于，包括机架、电镀槽、传送带、连接板、轨道板，电镀槽设在机架上，传送带穿过电镀槽并适于驱动被加工板材沿生产线前进，轨道板设于机架上并且两侧分别设有第一轨道和第二轨道，连接板设于传送带上，并且连接板上设置有分设于轨道板两侧的第一导轮和第二导轮，第一导轮与第一轨道配合，第二导轮与第二轨道配合，还包括：限位杆，安装于所述机架上并位于所述连接板远离所述轨道板的一侧；导正结构，包括轮架和辅助轮，所述轮架设于所述连接板远离所述轨道板的一侧，所述辅助轮转动连接于所述轮架上，所述辅助轮的周侧与所述限位杆抵接。

3、有益效果：通过设置在连接板远离轨道板一侧的辅助轮，在传送带负重而产生弯曲趋势的状态下，辅助轮由于与限位杆抵触而阻止连接板倾斜，从而防止传送带发生弯曲，进而保持传送带的姿态，阻止第一轨道和第二轨道发生偏斜并与轨道板发生摩擦的情况，降低了传送带的运动阻力并且延长了结构寿命。

4、在一种可选的实施方式中，所述传送带上设有多个适于夹持被加工板材的夹具,所述夹具包括上夹体和下夹体，所述上夹体和所述下夹体的底端均向被加工板材方向弯折形成夹持部，所述上夹体适于沿竖向做靠近或远离下夹体的运动，所述下夹体安装于所述传送带上，所述上夹体与所述下夹体之间设有适于驱动上夹体复位使夹持部闭合的复位件。

5、有益效果：上夹体和下夹体向被加工板材方向弯折形成夹持部从而水平的对板材进行夹持，同时上夹体和下夹体沿竖直方向相对位移实现夹具的开合，适用于水平连续电镀生产线的物料运送。

6、在一种可选的实施方式中，所述机架上设有引导开夹装置，所述引导开夹装置包括导向板和滑轮，所述导向板设于所述机架上并沿所述传送带的运动路线延伸，所述导向板的上侧壁为工作坡面，所述滑轮转动连接于上夹体上且转轴横向设置，所述滑轮适于与所述工作坡面抵接并随所述工作坡面高度的变化而带动所述上夹体运动。

7、有益效果：引导开夹装置通过在上夹体上设置滑轮与机架上的导向板配合，在滑轮与导向坡面抵接的状态下，当导向坡面高度上升时，滑轮受到导向坡面的挤压而升起，从而带动上夹体的夹持部向远离下夹体夹持部的方向运动，使夹持部张开；当导向坡面高度下降时，在复位件的作用下，上夹体带动滑轮始终压紧导向坡面，从而随着导向坡面高度的下降而下降，实现夹持部的闭合。

8、在一种可选的实施方式中，所述工作坡面包括使工作坡面高度降低的第一合夹坡段和第二合夹坡段，所述第一合夹坡段位于所述第二合夹坡段在传送带运动方向上的前侧，所述第一合夹坡段的坡度大于第二合夹坡段。

9、有益效果：通过引导开夹装置与复位件的配合使夹具闭合动作分成动作速度较快的第一闭合段和动作速度较慢的第二闭合段，在夹具动作时间和动作幅度相同的情况下，首先第一闭合段快速动作缩短了整体动作的时间，而后通过第二闭合段动作缓慢而更柔和的与被加工板材接触，减少夹具对被加工板材造成的冲击，提高了加工质量。

10、在一种可选的实施方式中，还包括成对设置在所述机架上的挤水辊，成对设置的所述挤水辊适于阻止液体随被加工板材前进，成对设置的所述挤水辊均为胶辊。

11、有益效果：由于被加工板材完成电镀等工序后，表面可能残留部分金属晶体，导致板材表面不平整，通过将挤水辊均设置为胶辊，在挤水辊对板材进行挤压的过程中挤水辊发生弹性形变从而更好的贴合在板材表面，一方面避免划伤板材镀膜，另一方面能够更有效的阻止液体随板材的前进。

12、在一种可选的实施方式中，还包括设于机架上的适于对被加工板材进行烘干的烘干箱，所述烘干箱包括箱体、盖板、风刀和红外线灯，所述盖板可拆卸安装在所述箱体顶部，所述风刀和所述红外线灯均设于箱体内并安装于盖板上。

13、有益效果：通过将风刀和红外线灯集成安装在盖板上，在工作人员需要对烘干箱内部进行操作的情况下，工作人员打开盖板即可将风刀和红外线灯连同盖板一同取出，避免传动的红外线灯及风刀安装在箱体内对工作人员检修动作造成干涉的情况，提升了便利性，并且避免风刀及红外线灯由于在维修过程中被意外触碰导致的损坏。

14、在一种可选的实施方式中，还包括安装架和设于所述安装架上的多个扁平喷嘴，所述安装架设于所述机架上并且位于被加工板材的上侧，所述扁平喷嘴的喷口均向下倾斜，多个所述扁平喷嘴分成关于被加工板材中线对称的两组，每组所述扁平喷嘴的喷口向被加工板材邻近侧边的方向倾斜。

15、有益效果：通过设置扁平喷嘴喷出气流，将被加工板材表面的金属晶体向板材的两侧吹动，使金属晶体从板材的两侧掉落，便于后续加工的进行，并且提升板材品质。

16、在一种可选的实施方式中，还包括设于机架上的收料装置，所述收料装置包括收卷辊和张力检测机构，所述收卷辊适于被加工板材的收卷，所述张力检测机构适于检测收料装置处被加工板材的张力。

17、有益效果：通过设置张力监测结构，对收卷被加工板材的张力进行实时监测，提升收卷的均匀程度，提升产品质量。

18、在一种可选的实施方式中，所述收卷辊为钢辊。

19、有益效果：通过钢辊代替传统板料收卷的气胀轴收卷，在产品的收卷过程避免被加工板材重量作用下导致气胀轴胀开尺寸变化导致收卷不均匀的情况。

20、在一种可选的实施方式中，所述收料装置还包括模切刀盘和驱动电机，所述模切刀盘转动连接于所述机架上，所述驱动电机适于驱动模切刀盘转动，所述模切刀盘在所述驱动电机的驱动下适于裁切被加工板材的废边。

21、有益效果：通过切刀盘将被加工板材边缘位置处被夹具夹持的部分裁切掉，提升产品的整体质量。