一种载板式无接触水平电镀装备的制作方法

本技术涉及电镀技术及装备领域，尤其涉及一种载板式无接触水平电镀装备。

背景技术：

1、目前，业内优选采用水平结构来实现电池片金属成栅：一般是将多列电池片直接流入滚轮式传送机构，依次通过设定的工艺环境后，在电池片表面生成所需的导电膜层；采用此方式，电池片在传输过程中，易产生破片、跑偏、叠片、卡片等一系列问题；同时，由于在电镀过程中阴极导电滚轮跟电池片物理接触，阴极导电滚轮表面被一起镀上。一方面，会影响电池片的正常传输，另一方面，需要通过配置相应机构将该阴极导电滚轮表面的镀层退掉，在整个设备制造及生产使用环节频繁需要增加不必要的停机时间，设备的利用率明显降低，同时增加设备的维护成本。因此，该方式在设备制造成本高的同时，也给批量化生产带来了诸多隐患。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种载板式无接触水平电镀装备，其将电池片依设定排布置于载板预设的定位框中，解决了多列电池片在传输过程中破片、跑偏、叠片、卡片等一系列问题。同时，其阴极导电滚轮和电池片表面不会物理接触，不存在阴极导电滚轮被镀上的情形，降低了设备的制造成本及设备生产过程中的维护成本；也减少了人工参与，便于实现产线自动化。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种载板式无接触水平电镀装备，其包含载板、电镀槽、传输机构、电镀装置和药液传送装置；所述载板包含载板本体及载板本体上的多个定位框，所述载板水平传输。

4、进一步的，所述载板厚度为2-8mm；所述载板为非金属、或金属外层包胶。

5、进一步的，所述定位框设有倾斜角。

6、进一步的，所述电镀槽包含药液回流的大镀槽及设置在大镀槽内上区域的多个小镀槽镀膜区。

7、进一步的，所述传输机构包含传动轴、传动轮及外接动力源；所述传动轮包含一组或多组齿轮组合和多组输送滚轮组合；所述齿轮组合连接传动轴和动力源带动输送滚轮组合滚动传输载板。

8、进一步的，所述齿轮组合包含主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮为螺旋齿轮或直齿齿轮；所述输出滚轮组合包含输送实心滚轮组合和轮片式滚轮组合；所述输送实心滚轮组合设置在大镀槽进料位置、出料位置和小镀槽镀膜区的进口端和出口端；所述轮片式滚轮组合设置在小镀槽镀膜区的中间位置。

9、进一步的，所述输送实心滚轮组合包含分别设置在载板传送通道上方和下方的上实心滚轮和下实心滚轮；所述轮片式滚轮组合包含分别设置在载板传送通道上方和下方的上轮片式滚轮和下轮片式滚轮。

10、进一步的，所述电镀装置包含设置在小镀槽镀膜区载板传送通道上方的上阳极网和上放电针；及设置在小镀槽镀膜区载板传送通道下方的下阳极网和下放电针。

11、进一步的，所述上阳极网和上放电针的尖部及下阳极网和下上放电针的尖部与载板上待电镀件的距离均保持1-10mm，避免电镀时待电镀件与阳极网和放电针物理接触。

12、进一步的，所述上放电针和下放电针浸没于小镀槽电镀区的部分，尖部以外区域设置有绝缘层；尖部不设置绝缘层的高度为0.5-8mm。

13、进一步的，所述药液传送装置包含药液循环机构、及分别设置在上阳极网上面的上喷管与上喷嘴和下阳极网下面的下喷管与下喷嘴；将药液循环回喷管和喷嘴并均匀的喷射到载板的待电镀件上。

14、进一步的，所述大镀槽的底部还设置有球阀，便于槽内药液的循环和废液的排放。

15、和现有技术相比，本实用新型提供的无接触式水平电镀装备具有如下

16、有益效果：

17、该载板式无接触水平电镀装备，其将待电镀的电池片依设定排布置于载板预设的定位框中，有效解决了多列电池片在传输过程中破片、跑偏、叠片、卡片等一系列问题。同时，电镀装置与传输装置是分开的，电镀装置和待电镀电池片表面无直接物理接触，同时传送滚轮不存在被镀上的情形，既保证设备的运行稳定性又降低了设备的制造成本及设备生产过程中的维护成本；也减少了人工参与，更利于产线自动化。

技术特征：

1.一种载板式无接触水平电镀装备，其特征在于：所述载板式无接触水平电镀装备包含载板、电镀槽、传输机构、电镀装置和药液传送装置；所述载板包含载板本体及载板本体上的多个定位框，所述载板水平传输；所述传输机构包含传动轴、传动轮及外接动力源；所述传动轮包含一组或多组齿轮组合和多组输送滚轮组合；所述齿轮组合连接传动轴和动力源带动输送滚轮组合滚动传输载板；所述齿轮组合包含主动齿轮和从动齿轮；所述电镀装置包含设置在小镀槽镀膜区载板传送通道上方的上阳极网和上放电针；及设置在小镀槽镀膜区载板传送通道下方的下阳极网和下放电针；所述药液传送装置包含药液循环机构、及分别设置在上阳极网上面的上喷管与上喷嘴和下阳极网下面的下喷管与下喷嘴；将药液循环回喷管和喷嘴并均匀的喷射到载板的待电镀件上，如此往复循环工作使电镀槽不断补充新鲜药液；

2.根据权利要求1所述载板式无接触水平电镀装备，其特征还在于：所述载板厚度为2-8mm；所述载板为非金属、或金属外层包胶；所述定位框设有倾斜角。

3.根据权利要求1所述载板式无接触水平电镀装备，其特征还在于：所述电镀槽包含药液回流的大镀槽及设置在大镀槽内上区域的多个小镀槽镀膜区。

4.根据权利要求1所述载板式无接触水平电镀装备，其特征还在于：所述输送实心滚轮组合包含分别设置在载板传送通道上方和下方的上实心滚轮和下实心滚轮；所述轮片式滚轮组合包含分别设置在载板传送通道上方和下方的上轮片式滚轮和下轮片式滚轮。

5.根据权利要求1所述载板式无接触水平电镀装备，其特征还在于：所述上放电针和下放电针浸没于小镀槽电镀区的部分，尖部以外区域设置有绝缘层；尖部不设置绝缘层的高度为0.5-8mm。

6.根据权利要求3所述载板式无接触水平电镀装备，其特征还在于：所述大镀槽的底部还设置有球阀，便于槽内药液的循环和废液的排放。

技术总结本技术提供了一种载板式无接触水平电镀装备，其包含载板、电镀槽、传输机构、电镀装置和药液传送装置；所述载板包含载板本体及载板本体上的多个定位框，所述载板水平传输。该载板式无接触水平电镀装备将待电镀的电池片依设定排布置于载板预设的定位框中，有效解决了多列电池片在传输过程中破片、跑偏、叠片、卡片等一系列问题。同时，电镀装置与传输装置是分开的，电镀装置和待电镀电池片表面无直接物理接触，同时传送滚轮不存在被镀上的情形，既保证设备的运行稳定性又降低了设备的制造成本及设备生产过程中的维护成本；也减少了人工参与，更利于产线自动化。技术研发人员：胡连旺,李华,杨与胜,练小洪受保护的技术使用者：福建金石能源有限公司技术研发日：20230727技术公布日：2024/5/29