一种低压化成铝箔制备系统的制作方法

本申请涉及低压电容器用化成铝箔的制备，具体涉及一种低压化成铝箔制备系统。

背景技术：

1、化成铝箔是电解电容器制造的关键原材料。由于电子产业的讯速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机市场的急剧扩大，对化成铝箔产业的发展起了推波助澜的作用。

2、节能灯用铝电解电容器、新能源汽车铝电解电容器需求迅速发展，从而使高容量、高要求的化成铝箔需求量也在增加。

3、随着车载用化成铝箔的需求增加明显，同时质量要求也越来越高，由原工作温度85℃、100℃，提高到120℃，甚至150℃，200℃等等，超过了一般化成铝箔的质量要求。同时对铝箔的外观要求也越来越高，需要表面质量达到微观层面的更高要求。

4、为此，研究环保节能并且化成质量高的低压铝箔制备技术成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本申请提供一种低压化成铝箔的制备系统，以减少制备过程的能耗，并且可以达到更高的化成质量要求。

2、具体的，本申请提供一种低压化成铝箔制备系统，用于对铝箔进行化成制备，其特征在于：所述制备系统包括依次设置的一级化成槽、二级化成槽、三级化成槽和四级化成槽，所述一级化成槽、所述二级化成槽、所述三级化成槽和所述四级化成槽内部均容置有化成液。

3、其中，所述制备系统还包括用于将化成液进行循环流动的化成液循环系统，所述化成液循环系统包括第一循环管路、第二循环管路、第三循环管路和第四循环管路，所述第一循环管路的进水端与所述一级化成槽连通，所述第一循环管路的出水端与所述二级化成槽连通，所述第二循环管路的进水端与所述二级化成槽连通，所述第二循环管路的出水端与所述三级化成槽连通，所述第三循环管路的进水端与所述三级化成槽连通，所述第三循环管路的出水端与所述四级化成槽连通，所述第四循环管路的进水端与所述四级化成槽连通，所述第四循环管路的出水端与所述一级化成槽连通。

4、在一种可选择的实现方式中，所述第一循环管路设置有第一循环泵，所述第一循环泵的进水端与所述一级化成槽连通，所述第一循环泵的出水端与所述二级化成槽连通；所述第二循环管路设置有第二循环泵，所述第二循环泵的进水端与所述二级化成槽连通，所述第二循环泵的出水端与所述三级化成槽连通；所述第三循环管路设置有第三循环泵，所述第三循环泵的进水端与所述三级化成槽连通，所述第三循环泵的出水端与所述四级化成槽连通；所述第四循环管路设置有第四循环泵，所述第四循环泵的进水端与所述四级化成槽连通，所述第四循环泵的出水端与所述一级化成槽连通。

5、在一种可选择的实现方式中，所述二级化成槽与所述三级化成槽之间依次设置有第一馈电槽和第二馈电槽，所述第一馈电槽和所述第二馈电槽的内部均容置有馈电液；所述馈电液为葵二酸二铵溶液，电导率为50±10%(ms/cm)，温度为35±2℃。

6、根据前述实现方式所提供的技术方案，所述低压化成铝箔制备系统能够化成液的循环流动，可以实现各化成槽内化成液的温度互补，减少加热、冷却用电量，减少蒸发量。

技术特征：

1.一种低压化成铝箔制备系统，用于对铝箔进行化成制备，其特征在于：所述制备系统包括依次设置的一级化成槽、二级化成槽、三级化成槽和四级化成槽，所述一级化成槽、所述二级化成槽、所述三级化成槽和所述四级化成槽内部均容置有化成液；

2.根据权利要求1所述的低压化成铝箔制备系统，其特征在于：所述第一循环管路设置有第一循环泵，所述第一循环泵的进水端与所述一级化成槽连通，所述第一循环泵的出水端与所述二级化成槽连通；所述第二循环管路设置有第二循环泵，所述第二循环泵的进水端与所述二级化成槽连通，所述第二循环泵的出水端与所述三级化成槽连通；所述第三循环管路设置有第三循环泵，所述第三循环泵的进水端与所述三级化成槽连通，所述第三循环泵的出水端与所述四级化成槽连通；所述第四循环管路设置有第四循环泵，所述第四循环泵的进水端与所述四级化成槽连通，所述第四循环泵的出水端与所述一级化成槽连通。

3.根据权利要求1所述的低压化成铝箔制备系统，其特征在于：所述二级化成槽与所述三级化成槽之间依次设置有第一馈电槽和第二馈电槽，所述第一馈电槽和所述第二馈电槽的内部均容置有馈电液；所述馈电液为葵二酸二铵溶液，电导率为50±10%(ms/cm)，温度为35±2℃。

4.根据权利要求3所述的低压化成铝箔制备系统，其特征在于：所述四级化成槽的后端设置有磷处理槽，所述磷处理槽内部容置有磷酸溶液，电导率为40±10%(ms/cm)，温度为65±4℃。

5.根据权利要求4所述的低压化成铝箔制备系统，其特征在于：所述磷处理槽后端设置有第一修复槽，所述第一修复槽内部容置有第一修复液，所述第一修复液为磷酸二氢铵溶液，电导率为10±10%(ms/cm)，温度为87±5℃。

6.根据权利要求5所述的低压化成铝箔制备系统，其特征在于：所述第一修复槽的后端设置有热处理器。

7.根据权利要求6所述的低压化成铝箔制备系统，其特征在于：所述热处理器的后端设置有第二修复槽，所述第二修复槽内部容置有第二修复液，所述第二修复液为磷酸溶液，电导率为1±10%(ms/cm)，温度为65±4℃。

8.根据权利要求7所述的低压化成铝箔制备系统，其特征在于：所述磷处理槽、所述第一修复槽、所述热处理器的前端均设置有清洗槽，所述清洗槽内部容置有用于清洗的纯水。

9.根据权利要求8所述的低压化成铝箔制备系统，其特征在于：所述制备系统的末端设置有干燥箱，所述干燥箱横向设置，以供所述铝箔通过并对铝箔进行加热干燥。

10.根据权利要求1所述的低压化成铝箔制备系统，其特征在于：所述一级化成槽的前端设置有前处理槽。

技术总结本申请提供一种低压化成铝箔制备系统，所述制备系统包括依次设置的一级化成槽、二级化成槽、三级化成槽和四级化成槽，所述一级化成槽、所述二级化成槽、所述三级化成槽和所述四级化成槽内部均容置有化成液。其中，所述制备系统还包括用于将化成液进行循环流动的化成液循环系统，所述化成液循环系统包括第一循环管路、第二循环管路、第三循环管路和第四循环管路。本申请提供的低压化成铝箔制备系统能够化成液的循环流动，可以实现各化成槽内化成液的温度互补，减少加热、冷却用电量，减少蒸发量。技术研发人员：黄建江,梅运德,陈小明受保护的技术使用者：立敦电子科技（惠州）有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/26