一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层的制作方法

本技术属于金属电镀领域，具体涉及一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层。

背景技术：

1、玫瑰金镀层色泽鲜艳，耐磨性高，延展性好，镀层经久而不变色，一般用于首饰等高端制品的装饰性镀层。珍珠玫瑰金镀层具有比玫瑰金镀层更优雅的外观，目前尚未得到开发和应用。

2、金属基体镀玫瑰金的传统工艺以氰化镀铜层作预镀铜层，再进行焦磷酸盐镀铜、镀酸铜、镀光亮镍、镀玫瑰金。由于氰化物是剧毒化合物，其使用受到了严格的限制。近些年，业界正在积极开发无氰镀铜工艺代替传统的氰化镀铜，但一直以来存在的镀层与基体之间的结合力问题仍有待进一步的研究和改善[1]。

3、聚合硫氰酸盐镀铜工艺是最新开发的镀铜工艺，与以往的以二价铜盐作主盐的无氰镀铜不同，其特征是采用聚合硫氰酸亚铜作主盐，以聚合硫氰酸钠作配位剂，是一种性能接近氰化镀铜的无氰镀铜工艺。

4、参考文献：[1].秦足足，李建三，徐金来，国内外无氰镀铜工艺研究进展[j]，电镀与涂饰，2015，34(3)：149-152。

技术实现思路

1、为了解决锌合金压铸件采用氰化镀铜工艺制备预镀铜层的高污染问题及填补国内市场镀珍珠玫瑰金的空白，本实用新型提供了一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：

2、一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的无氰预镀铜层、中间镀铜层、光亮镀铜层、光亮镀镍层、珍珠镍镀层、及珍珠玫瑰金镀层；

3、所述无氰预镀铜层是采用聚合硫氰酸盐镀铜工艺制备的镀铜层，镀层厚度为1～5μm。

4、优选的，所述中间镀铜层的厚度为4～10μm。

5、优选的，所述光亮镀铜层的厚度为10～20μm。

6、优选的，所述光亮镀镍层的厚度为9～14μm。

7、优选的，所述珍珠镍镀层的厚度为1.8～3.5μm。

8、优选的，所述珍珠玫瑰金镀层的厚度为0.05～0.15μm。

9、由于存在铜离子与锌合金压铸件基体的置换反应，锌合金压铸件基体不能直接进行焦磷酸盐镀铜或镀酸铜。

10、按传统工艺需在锌合金压铸件基体上进行氰化镀铜，然后进行焦磷酸盐镀铜和镀酸铜等。本工艺采用聚合硫氰酸盐镀铜代替传统的氰化镀铜，在锌合金压铸件基体上进行无氰预镀铜后再补加焦磷酸盐镀铜制备中间镀铜层，能够完全封闭锌合金压铸件表面上的孔隙。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本实用新型公开的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，采用聚合硫氰酸盐镀铜工艺代替氰化镀铜制备无氰预镀铜层，克服了使用氰化物带来的高污染问题；

13、2、本实用新型公开的珍珠玫瑰金镀层填补了国内市场电镀珍珠玫瑰金的空白。

技术特征：

1.一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，其特征在于：包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的无氰预镀铜层、中间镀铜层、光亮镀铜层、光亮镀镍层、珍珠镍镀层、及珍珠玫瑰金镀层；

2.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，其特征在于：所述中间镀铜层的厚度为4～10μm。

3.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，其特征在于：所述光亮镀铜层的厚度为10～20μm。

4.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，其特征在于：所述光亮镀镍层的厚度为9～14μm。

5.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，其特征在于：所述珍珠镍镀层的厚度为1.8～3.5μm。

6.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，其特征在于：所述珍珠玫瑰金镀层的厚度为0.05～0.15μm。

技术总结本技术公开了一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的无氰预镀铜层、中间镀铜层、光亮镀铜层、光亮镀镍层、珍珠镍镀层，珍珠玫瑰金镀层。本技术公开的锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层，按照GB/T 5270‑2005《金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述》以热震法测试镀层结合力，其结合力满足标准要求，按照GB/T 10125‑2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行中性盐雾试验96h镀层表面无腐蚀物生成，其镀层具有良好的耐蚀性。技术研发人员：郭崇武,赖奂汶,李小花,黎小阳受保护的技术使用者：广州超邦化工有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/11