一种节能环保铝电解槽专用复合料的制作方法

本发明涉及复合料制备，具体为一种节能环保铝电解槽专用复合料。

背景技术：

1、铝电解槽阴极受高温熔体腐蚀和铝液冲刷会出现破损现象，理想状态下阴极内衬使用寿命可达到10年，实际生产中，电解槽寿命一般为4-7年。铝电解槽阴极冲蚀坑及裂缝是常见的阴极破损形式，由于冲蚀坑等破损部位具有较小的电阻，导致冲蚀坑区域阴极电流密度较大，在电磁力作用下，冲蚀坑区域会形成局部环流而加剧阴极磨损，如不及时采取复合措施将会导致出现漏槽事故，极大的威胁安全生产，目前普遍采用的复合方法为镁砂镁砖在线复合法，然而，由于镁砂镁砖处于流动的铝液中，镁砂镁砖会被流动的铝液带走并融入电解质中，不仅破坏电解质体系影响原铝质量，同时，破损位置在复合1-5个月左右又得重新复合，大大增加了工人劳动强度，降低了补炉效果。因此，提供一种铝电解槽阴极复合料，在分析研究现有补炉材料优缺点的基础上，选择采用了高密度、耐侵蚀以及与阴极结合力较强的混合材质，克服了传统的镁砂镁砖复合料破坏电解质体影响原铝质量的缺陷，同时提升了复合效果，大大降低了工人补炉频次，为电解槽安全运行奠定了基础。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能环保铝电解槽专用复合料，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保铝电解槽专用复合料,所述的复合料为以电熔白刚玉、冰晶石、氟化铝为原料进行混合后得到的混合物，复合料原料按重量百分比的组成比例为:电熔白刚玉50％-90％、氟化铝0.5％-6％、冰晶石9.5％-50％。

3、优选的，本申请提供的一种节能环保铝电解槽专用复合料，其中，复合料原料按重量百分比的组成优选的比例为:电熔白刚玉90％、氟化铝0.5％、冰晶石9.5％。

4、优选的，本申请提供的一种节能环保铝电解槽专用复合料，其中，所述原料的粒度为:电熔白刚玉2mm-30mm、冰晶石粒度0.5mm-1mm、氟化铝粒度0.5mm-1mm。

5、优选的，本申请提供的一种节能环保铝电解槽专用复合料，其中，所述电熔白刚玉颗粒密度为3.95-4.0g/cm3。

6、优选的，本申请提供的一种节能环保铝电解槽专用复合料，其中，其使用方法包括以下步骤：

7、a、复合料的制备：

8、a、将电熔白刚玉、冰晶石混合后加入研磨机中研磨，得到混合物a；

9、b、在混合物a中加入氟化铝，在常温下充分搅拌混合，即得到复合料；

10、b、将复合料与铝液充分混合制成块状；

11、c、待冷却后置入破损部位并采用阳极压实后完成复合。

12、优选的，所述步骤a中研磨机研磨速率为200-400转/分，研磨时间为20min-30min。

13、优选的，所述步骤b中搅拌速率为2000-3000转/分，搅拌时间为10min-20min。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明以电熔白刚玉、冰晶石、氟化铝为原料，充分利用了电熔白刚玉密度高、耐电解质侵蚀性能强、不污染铝液的特性以及冰晶石、氟化铝在铝电解温度下软化粘接特性，实现了复合料与阴极的完美结合，本发明不仅克服了传统的镁砂镁砖补炉存在的缺陷，同时提升了复合效果，大大降低了工人补炉频次，为电解槽安全运行奠定了基础，同时，复合料即使融入电解质也不会破坏电解质体系，不会影响原铝质量。

技术特征：

1.一种节能环保铝电解槽专用复合料,其特征在于：所述的复合料为以电熔白刚玉、冰晶石、氟化铝为原料进行混合后得到的混合物，复合料原料按重量百分比的组成比例为:电熔白刚玉50％-90％、氟化铝0.5％-6％、冰晶石9.5％-50％。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保铝电解槽专用复合料,其特征在于：复合料原料按重量百分比的组成优选的比例为:电熔白刚玉90％、氟化铝0.5％、冰晶石9.5％。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保铝电解槽专用复合料,其特征在于：所述原料的粒度为:电熔白刚玉2mm-30mm、冰晶石粒度0.5mm-1mm、氟化铝粒度0.5mm-1mm。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保铝电解槽专用复合料,其特征在于：所述电熔白刚玉颗粒密度为3.95-4.0g/cm3。

5.实现权利要求1所述的一种节能环保铝电解槽专用复合料的使用方法,其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种节能环保铝电解槽专用复合料的使用方法,其特征在于：所述步骤a中研磨机研磨速率为200-400转/分，研磨时间为20min-30min。

7.根据权利要求5所述的一种节能环保铝电解槽专用复合料的使用方法,其特征在于：所述步骤b中搅拌速率为2000-3000转/分，搅拌时间为10min-20min。

技术总结本发明公开了一种节能环保铝电解槽专用复合料，所述的复合料为以电熔白刚玉、冰晶石、氟化铝为原料进行混合后得到的混合物，复合料原料按重量百分比的组成比例为:电熔白刚玉50％‑90％、氟化铝0.5％‑6％、冰晶石9.5％‑50％。本发明以电熔白刚玉、冰晶石、氟化铝为原料，充分利用了电熔白刚玉密度高、耐电解质侵蚀性能强、不污染铝液的特性以及冰晶石、氟化铝在铝电解温度下软化粘接特性，实现了复合料与阴极的完美结合，本发明不仅克服了传统的镁砂镁砖补炉存在的缺陷，同时提升了复合效果，大大降低了工人补炉频次，为电解槽安全运行奠定了基础。技术研发人员：樊国卫,赵永锋受保护的技术使用者：河南睿鑫节能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15