一种便于包覆金刚砂的金刚线电镀设备及方法与流程

本发明涉及金刚线电镀，具体为一种便于包覆金刚砂的金刚线电镀设备及方法。

背景技术：

1、金刚线有被称为钻石切割线，因其具备优良的切割性能，常被用于切割硬质材料，电镀是金刚线加工的必要工序，在基线附着了金刚砂后需要电镀镍使的金刚砂固化在线材表面，由于镀液在循环过程中需要加入金刚石微粉，镀液在使用后循环至镀液槽内，镀液槽内的镀液含有的金刚石微粉在重力沉积的作用下，沉积至镀液槽底部，由于对金刚石微粉清理需要耗时耗力导致无法快速的对金刚石微粉进行清理拿出的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于包覆金刚砂的金刚线电镀设备及方法，以解决上述背景技术中提出通过的镀液在循环过程中需要加入金刚石微粉，镀液在使用后循环至镀液槽内，镀液槽内的镀液含有的金刚石微粉在重力沉积的作用下，沉积至镀液槽底部，由于对金刚石微粉清理需要耗时耗力导致无法快速的对金刚石微粉进行清理拿出的情况。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于包覆金刚砂的金刚线电镀设备，包括有作为对金刚线电镀的电镀结构，所述电镀结构一侧设有对基线包裹金刚砂的包裹结构；

3、所述电镀结构包括有对循环过滤组件安装设置的电镀组件，且电镀组件包括有内部呈中空结构的安装框，同时安装框内部下方通过铰链活动设有框门；

4、所述安装框内部设有轴承座，且轴承座分别通过连接轴和转动电机设有电镀槽，同时电镀槽内部设有连接板。

5、通过采用上述技术方案，通过设置的框门从而起到活动启闭效果。

6、优选的，所述连接板上设有安装于电镀槽内部的弧形板，且电镀槽下方表面开设有方便循环过滤组件螺纹连接设置的外螺纹，同时电镀槽内部上方分别设有电镀电极。

7、通过采用上述技术方案，通过设置的电镀电极从而起到通电电镀效果。

8、优选的，所述电镀槽下方贯穿弧形板内部设有单向阀管，且单向阀管下方设有与循环过滤组件连接设置的管道连接头，同时电镀槽和安装框上均设有对金刚线导向输送的导向轮。

9、通过采用上述技术方案，通过设置的弧形板从而起到连接导向效果。

10、优选的，所述循环过滤组件包括内壁开设有内螺纹的螺纹筒，且螺纹筒下方通过密封轴承座设有与液泵连接设置的连接管，同时液泵上设有与单向阀管连接设置的另一管道连接头。

11、通过采用上述技术方案，通过设置的单向阀管从而起到单向调节输送效果。

12、优选的，所述螺纹筒内部设有设有活性炭过滤芯，且活性炭过滤芯通过螺纹筒螺纹设置于电镀槽下方。

13、通过采用上述技术方案，通过设置的活性炭过滤芯从而对电镀液内部的物质起到拦截过滤效果。

14、优选的，所述包裹结构包括一侧同样设有导向轮的基座板，且基座板上设有内部带收集斗的连接框，同时连接框两侧通过安装柱设有下砂斗。

15、通过采用上述技术方案，通过设置的导向轮从而起到导向输送效果。

16、优选的，所述下砂斗下方设有阀管，且阀管贯穿开设有通孔，同时阀管两侧同样设有带通孔的通框。

17、通过采用上述技术方案，通过设置的通框从而起到开设和包裹安装设置效果。

18、优选的，所述通框内部通过连接弹簧设有清扫刷，且另一通框内部同样设有对导向轮，同时另一通框下方通过安装管支杆分别与收集斗和砂泵连接设置。

19、通过采用上述技术方案，通过设置的连接弹簧从而起到双向连接设置效果。

20、一种便于包覆金刚砂的金刚线电镀方法，

21、第一：基线的包砂处理；

22、{1}：基线的穿线处理：操作者手动将基线贯穿导向轮使通过通孔使基线贯穿于清扫刷和通框内部后再次贯穿另一通孔延伸于另一通框内部后拉扯出延伸于电镀结构内部；

23、{2}:基线的包砂处理：当基线贯穿后此时操作者开启阀管后下砂斗内部的砂进入于阀管内部从而对基线进行包裹，当基线运行电镀过程中此时阀管内部的砂从而对基线进行持续包砂处理；

24、{3}：基线表面杂质的清理：当基线运行电镀过程中此时基线与连接弹簧和清扫刷受力相对运动，通过基线与清扫刷和连接弹簧受力相对运动过程中从而对基线表面的粉尘或者防尘进行清扫避免影响粘砂；

25、{4}：多余砂的回收利用：当基线包裹砂后由于部分包裹较多会存在多余的砂掉落于通框内部后此时砂泵工作，砂泵工作过程中通过安装管支杆将掉落的砂再次输送于下砂斗内部对砂进行循环利用避免砂浪费；

26、第二：基线的电镀处理；

27、{1}：基线的电镀沥液处理：当基线运动过程中此时电镀槽内部的电镀液和电镀电极从而对基线进行电镀处理，并且当基线电镀后由于基线呈垂直运行状态，此时基线上表面附着的电镀液再次流于电镀槽内部避免电镀液溢出电镀槽外部造成电镀液浪费；

28、{2}：金刚石微粉和电镀液的过滤收集和动态循环：基线电镀过程中此时液泵工作过程中通过连接管将电镀槽内部的金刚石微粉和电镀液抽取于螺纹筒内部，此时螺纹筒内部的活性炭过滤芯从而对金刚石微粉过滤，并且抽取后的电镀液再次通过单向阀管输送于电镀槽内部进行循环利用，并且电镀液循环抽取过程中使电镀槽内部的电镀液呈循环动态促进基线的电镀处理；

29、{3}：金刚石微粉和活性炭过滤芯的清理更换，当活性炭过滤芯使用长时间后，操作者开启框门后转动螺纹筒和管道连接头使螺纹筒和液泵均与电镀槽和单向阀管受力分离后从而对活性炭过滤芯进行跟换和附着的金刚石微粉进行清理；

30、{4}：电镀液的快速倾倒更换：当电镀液需要更换时，此时操作者控制转动电机工作，转动电机工作过程中通过连接轴带动电镀槽旋转运动从而将电镀槽内部的电镀液快速旋转倾倒出电镀槽内部，避免电镀槽内部的电镀液需要长时间抽取分离情况。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于包覆金刚砂的金刚线电镀设备及方法，

32、(1)本案例通过设置的：循环过滤组件，从而解决镀液在循环过程中需要加入金刚石微粉，镀液在使用后循环至镀液槽内，镀液槽内的镀液含有的金刚石微粉在重力沉积的作用下，沉积至镀液槽底部，由于对金刚石微粉清理需要耗时耗力导致无法快速的对金刚石微粉进行清理拿出的情况，当活性炭过滤芯使用长时间后，操作者开启框门后转动螺纹筒和管道连接头使螺纹筒和液泵均与电镀槽和单向阀管受力分离后从而对活性炭过滤芯进行跟换和附着的金刚石微粉进行清理；

33、(2)通过电镀组件中设置的：轴承座、连接轴和转动电机，从而解决电镀槽内部的电镀液更换时需要长时间抽取更换的情况，这样导致电镀液抽取更换慢的情况，当电镀液需要更换时，此时操作者控制转动电机工作，转动电机工作过程中通过连接轴带动电镀槽旋转运动从而将电镀槽内部的电镀液快速旋转倾倒出电镀槽内部，避免电镀槽内部的电镀液需要长时间抽取分离情况；

34、(3)通过电镀组件中设置的：电镀槽，从而解决现有的电镀槽采取矩形或者长方形结构设置，导致电镀后部分电镀液溢出电镀槽外部，基线运动过程中此时电镀槽内部的电镀液和电镀电极从而对基线进行电镀处理，并且当基线电镀后由于基线呈垂直运行状态，此时基线上表面附着的电镀液再次流于电镀槽内部避免电镀液溢出电镀槽外部造成电镀液浪费；

35、(4)通过包裹结构中设置的：通框、连接弹簧和清扫刷，从而解决基线表面容易附着杂物，导致砂无法全面附着电镀情况，当基线运行电镀过程中此时基线与连接弹簧和清扫刷受力相对运动，通过基线与清扫刷和连接弹簧受力相对运动过程中从而对基线表面的粉尘或者防尘进行清扫避免影响粘砂；

36、(5)通过包裹结构中设置的：通框、砂泵和安装管支杆，从而解决表面附着砂的基线由于表面附着砂的厚度不同从而容易导致部分砂掉落于外部无法回收利用情况，当基线包裹砂后由于部分包裹较多会存在多余的砂掉落于通框内部后此时砂泵工作，砂泵工作过程中通过安装管支杆将掉落的砂再次输送于下砂斗内部对砂进行循环利用避免砂浪费。