一种铝电解槽漏液检测系统的制作方法

本技术涉及电解铝生产加工控制，具体涉及一种铝电解槽漏液检测系统。

背景技术：

1、电解槽漏液是困扰着整个有色金属冶炼产业一直以来的技术难题，电解槽漏液会给电解铝企业带来致命的经济损失和安全隐患，存在使企业瘫痪或者倒闭风险。但受限于电解槽结构复杂、测温点繁多、实施环境恶劣以及造价成本过高等技术和经济难题，此课题一直未能解决。

2、由于受材料、施工、焙烧启动、工艺技术条件及操作管理等多方面的影响，铝电解槽一般很难达到设计寿命，常因上述因素引发破损，漏铝，而被迫停槽大修。

3、铝电解槽因破损严重而停槽大修时，全部内衬材料被拆除并作为固体废弃物被抛弃，槽壳经校正修复后重新使用。这不仅花费众多的人力，消耗大量内衬材料；同时大修期间电解槽停产，经济损失巨大；另外，废旧内衬目前还无法有效回收利用，存在环境污染隐患。因此，及早发现异常特征，及时调整工艺参数和做好预防措施，能有效延长电解槽寿命，避免漏槽等事故的发生，对电解槽的稳定运行、高效生产和节能环保具有重要的意义。

4、目前，我国电解铝行业大部分厂家都是人工使用普通测温仪测量槽温，由于普通测温仪测量温度时都有延时，测温时需要掌握好时间，时间短了测不准，时间长了损坏热电偶。同时，由于人工无法判断多长时间才能测得准确的电解槽温度，因此，一般达不到测量所需要的时间。

5、传统的质检依赖人工和经验，人力成本高，标准化程度低，容易出错。然而，受高温、强磁、腐蚀和狭小空间的影响，一直以来，铝电解槽的在线检测技术很难突破，特别是与破损漏炉紧密相关的阴极钢棒温度在线检测技术及其装置的研发及工程化应用实现困难。因此，市场急需开发一套具有高精度，高可靠性的阴极钢棒炉帮温度在线测量系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽漏液检测系统，解决铝电解槽温度检测；以及事故漏液自动报警的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种铝电解槽漏液检测系统，包括铝电解槽、温度采集器、通信光缆、通信中继器、汇集主机；铝电解槽的左侧槽体和右侧槽体上排列设置有多个温度采集器；设置在铝电解槽槽体两侧的温度采集器通过通信光缆连接通信中继器；通信中继器与汇集主机连接；汇集主机内设置有g联网终端；温度采集器通过独立设置的光纤连接温度传感器；温度传感器设置在左侧槽体和右侧槽体外壁表面。

4、进一步，所述左侧槽体和右侧槽体外壁表面排列设置有外壁安装槽；外壁安装槽嵌入设置在左侧槽体和右侧槽体外壁上。

5、进一步，所述每个外壁安装槽内独立设置有两个温度传感器。

6、进一步，所述相邻的两个外壁安装槽内的温度传感器共同连接一个温度采集器。

7、进一步，所述温度传感器与铝电解槽接触位置使用陶瓷管封装。

8、进一步，所述光纤为聚酰亚胺涂层光纤材质结构设置。

9、与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

10、1.铝电解槽的左侧槽体和右侧槽体上排列设置有多个温度采集器；设置在铝电解槽槽体两侧的温度采集器通过通信光缆连接通信中继器；通信中继器与汇集主机连接；汇集主机内设置有g联网终端；温度采集器通过独立设置的光纤连接温度传感器；温度传感器设置在左侧槽体和右侧槽体外壁表面，能够实现通过在铝电解槽两侧间隔设置有多个温度采集器；分别通过温度采集器的温度传感器监测每段铝电解槽槽体的温度数据，根据监测的分段温度数据由汇集主机实时发送到主控室，减少了大量的电解槽巡检人员，实现了电解槽的实时温度监控，以及温度异常报警。

11、2.所述左侧槽体和右侧槽体外壁表面排列设置有外壁安装槽；外壁安装槽嵌入设置在左侧槽体和右侧槽体外壁上，能够实现通过设置的外壁安装槽方便安全安装温度传感器。

12、3.所述每个外壁安装槽内独立设置有两个温度传感器，能够实现通过在每个外壁安装槽内独立设置有两个温度传感器，预留出一个备份通道，防止其中的温度传感器故障，另一个温度传感器接替工作。

13、4.所述相邻的两个外壁安装槽内的温度传感器共同连接一个温度采集器，能够实现通过设置的每个温度采集器控制独立的两个安装槽内的温度传感器，提高了数据传输的稳定性。

14、5.所述温度传感器与铝电解槽接触位置使用陶瓷管封装，能够实现通过设置的陶瓷管封装保护的温度传感器，提高了温度传感器的感温效果，提高了监测的灵敏度。

15、6.所述光纤为聚酰亚胺涂层光纤材质结构设置，能够实现通过设置的聚酰亚胺涂层的光纤提高了光纤传送的稳定性，在电解槽附近安装时，不会因电解槽的高温影响数据传输效果。

技术特征：

1.一种铝电解槽漏液检测系统，其特征在于：包括铝电解槽(1)、温度采集器(2)、通信光缆(3)、通信中继器(4)、汇集主机(5)；铝电解槽(1)的左侧槽体(101)和右侧槽体(102)上排列设置有多个温度采集器(2)；设置在铝电解槽(1)槽体两侧的温度采集器(2)通过通信光缆(3)连接通信中继器(4)；通信中继器(4)与汇集主机(5)连接；汇集主机(5)内设置有5g联网终端；温度采集器(2)通过独立设置的光纤(202)连接温度传感器(201)；温度传感器(201)设置在左侧槽体(101)和右侧槽体(102)外壁表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽漏液检测系统，其特征在于：所述左侧槽体(101)和右侧槽体(102)外壁表面排列设置有外壁安装槽(103)；外壁安装槽(103)嵌入设置在左侧槽体(101)和右侧槽体(102)外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种铝电解槽漏液检测系统，其特征在于：所述每个外壁安装槽(103)内独立设置有两个温度传感器(201)。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽漏液检测系统，其特征在于：所述相邻的两个外壁安装槽(103)内的温度传感器(201)共同连接一个温度采集器(2)。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽漏液检测系统，其特征在于：所述温度传感器(201)与铝电解槽(1)接触位置使用陶瓷管(203)封装。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解槽漏液检测系统，其特征在于：所述光纤(202)为聚酰亚胺涂层光纤材质结构设置。

技术总结本技术涉及电解铝生产加工控制技术领域，具体涉及一种铝电解槽漏液检测系统，包括铝电解槽、温度采集器、通信光缆、通信中继器、汇集主机；铝电解槽的左侧槽体和右侧槽体上排列设置有多个温度采集器；设置在铝电解槽槽体两侧的温度采集器通过通信光缆连接通信中继器；通信中继器与汇集主机连接；汇集主机内设置有G联网终端；温度采集器通过独立设置的光纤连接温度传感器；温度传感器设置在左侧槽体和右侧槽体外壁表面，解决铝电解槽温度检测；以及事故漏液自动报警的问题。技术研发人员：张坤,王攀,练新强,李建,张玉柱,王省伟,唐凤凯受保护的技术使用者：云南神火铝业有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/23