一种纳米绝热毡生产余料的回收装置及方法与流程

本发明涉及纳米复合材料生产技术领域，特别涉及一种纳米绝热毡生产余料的回收装置。本发明还涉及一种应用于该纳米绝热毡生产余料的回收装置的纳米绝热毡生产余料的回收方法。

背景技术：

纳米绝热毡一般以玻璃纤维或陶瓷纤维针刺毯为基材，通过与无机纳米粉体复合而成。在生产过程中首先将纳米粉体配成合适浓度的浆料，然后再与纤维毯基材浸润，浸润浆料后的毡体在托辊上行走的过程以及经辊压机压辊定厚的过程都会有大量的多余浆料从毡体中流淌出来，如不加以回收利用，不但浪费原料、增加成本，而且还会污染现场生产环境；此外，对于烘干后的纳米绝热毡，表面附着大量的纳米粉体，由于纳米粉体较轻，在收卷过程中极易从毡体表面脱落漂浮到空气中，造成生产现场粉尘浓度较大，污染生产环境同时也不利于工人健康。因此，同样有必要对烘干后纳米绝热毡表面脱落的粉体进行回收并再利用。综上，现有纳米绝热毡产品在生产过程中会出现浆液泄露、粉尘飞溅等现象，一方面会造成原料浪费，提高生产成本，另一方面会导致污染生产环境，对自然环境和工人身体健康都会造成不良影响。

因此，如何避免由于纳米绝热毡产品在生产过程中会出现浆液泄露、粉尘飞溅等现象而导致原料浪费及污染生产环境，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纳米绝热毡生产余料的回收装置，该回收装置可对纳米绝热毡生产过程中产生的余料进行回收再利用，可以解决污染环境和影响工人健康的问题，也可以节约生产成本。本发明的另一目的是提供一种应用于上述纳米绝热毡生产余料的回收装置的纳米绝热毡生产余料的回收方法。

为实现上述目的，本发明提供一种纳米绝热毡生产余料的回收装置，包括：

用以与配浆罐连接并能够收集针刺毯基材从引出吸浆池至进入烘干室产生的余浆的浆料回收机构；

用以设于烘干室的外部并能够收集烘干后从毡体中脱落的纳米粉体的粉体回收机构。

可选地，所述浆料回收机构包括：

用以设于辊压机和导轨二者下方的储浆槽；

用以连接所述储浆槽和配浆罐并能够将所述储浆槽中收集的浆料输送至配浆罐中的第一连接管路。

可选地，所述粉体回收机构包括：

用以设于烘干室的尾端的吸风罩；

用以收集粉体的粉料收集袋；

设于所述吸风罩与所述粉料收集袋之间、用以将烘干后从毡体中脱落的纳米粉体抽取至所述粉料收集袋中的真空抽气泵。

可选地，所述第一连接管路上连接有：

能够控制所述第一连接管路通断的阀门；

用以将所述储浆槽中收集的浆料抽送至配浆罐中的循环泵。

可选地，所述吸风罩通过第二连接管路与所述粉料收集袋连接。

可选地，所述储浆槽的底部呈倒圆锥状。

可选地，所述储浆槽的顶端用以与导轨的底端以预设间距设置，所述预设间距的范围为20-50cm。

可选地，所述浆料回收机构用以可拆卸地设置于吸浆池和烘干室之间。

本发明还提供一种纳米绝热毡生产余料的回收方法，包括：

通过储浆槽收集针刺毯基材从引出吸浆池至进入烘干室产生的余浆；

通过第一连接管路将所述储浆槽中收集的浆料输送至配浆罐；

通过粉料收集袋收集烘干后从毡体中脱落的纳米粉体；

通过搬运机构将所述粉料收集袋搬运至配浆罐处。

相对于上述背景技术，本发明针对纳米绝热毡生产的不同要求，设计了一种纳米绝热毡生产余料的回收装置，具体来说，上述纳米绝热毡生产余料的回收装置包括浆料回收机构和粉体回收机构，其中，浆料回收机构与配浆罐连接，浆料回收机构能够收集针刺毯基材从引出吸浆池至进入烘干室阶段产生的余浆；粉体回收机构设于烘干室的外部，粉体回收机构能够收集烘干后从毡体中脱落的纳米粉体。同时，本申请还提供一种纳米绝热毡生产余料的回收方法，包括：s1：通过储浆槽收集针刺毯基材从引出吸浆池至进入烘干室产生的余浆；s2：通过第一连接管路将储浆槽中收集的浆料输送至配浆罐；s3：通过粉料收集袋收集烘干后从毡体中脱落的纳米粉体；s4：通过搬运机构将粉料收集袋搬运至配浆罐处。这样一来，上述纳米绝热毡生产余料的回收装置及回收方法通过浆料回收机构和粉体回收机构分别实现多余浆料的回收利用和烘干后从毡体中脱落粉体的回收利用，不仅可以解决污染环境和影响工人健康的问题，而且可以节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种纳米绝热毡生产余料的回收装置中浆料回收机构的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的一种纳米绝热毡生产余料的回收装置中粉体回收机构的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的一种纳米绝热毡生产余料的回收方法的流程图。

其中：

1-配浆罐、2-阀体、3-离心泵、4-第一托辊、5-针刺毯基材、6-吸浆池、7-传动带、8-第二托辊、9-导轨、10-辊压机、11-储浆槽、12-阀门、13-循环泵、14-烘干室、15-吸风罩、16-真空抽气泵、17-粉料收集袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种纳米绝热毡生产余料的回收装置，该回收装置可对纳米绝热毡生产过程中产生的余料进行回收再利用，可以解决污染环境和影响工人健康的问题，也可以节约生产成本。本发明的另一核心是提供一种应用于上述纳米绝热毡生产余料的回收装置的纳米绝热毡生产余料的回收方法。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1、图2和图3，图1为本发明实施例公开的一种纳米绝热毡生产余料的回收装置中浆料回收机构的结构示意图；图2为本发明实施例公开的一种纳米绝热毡生产余料的回收装置中粉体回收机构的结构示意图；图3为本发明实施例公开的一种纳米绝热毡生产余料的回收方法的流程图。

本发明实施例所提供的纳米绝热毡生产余料的回收装置，包括浆料回收机构和粉体回收机构，其中，浆料回收机构与配浆罐1连接，浆料回收机构能够收集针刺毯基材5从引出吸浆池6至进入烘干室14阶段产生的余浆；粉体回收机构设于烘干室14的外部，粉体回收机构能够收集烘干后从毡体中脱落的纳米粉体。当然，浆料回收机构可以设置为可拆卸地设于吸浆池6与烘干室14之间、且位于托辊与辊压机10压辊的正下方，以实现对多余浆料的回收并循环利用；粉体回收机构可以设置于烘干室14的尾端，以实现对烘干后从毡体中脱落粉体的回收并循环利用。

这样一来，上述纳米绝热毡生产余料的回收装置通过浆料回收机构和粉体回收机构分别可以实现多余浆料的回收利用和烘干后从毡体中脱落粉体的回收利用，不仅可以解决污染环境和影响工人健康的问题，而且可以节约生产成本。

进一步地，上述浆料回收机构具体可以设置为包括储浆槽11和第一连接管路，其中，储浆槽11设于辊压机10和导轨9二者的下方并位于吸浆池6与烘干室14之间，这样一来，针刺毯基材5从吸浆池6中由第二托辊8引出到进入烘干室14前会有大量多余浆料从第二托辊8、导轨9、辊压机10的压辊滴落至储浆槽11中；第一连接管路可以设置于储浆槽11和配浆罐1之间，第一连接管路的一端与储浆槽11的底部相连，另一端与配浆罐1连接，当储浆槽11中的浆料达到预设值时，第一连接管路能够将储浆槽11中收集的浆料输送至配浆罐1中。

根据实际需要，上述储浆槽11可以通过可拆卸连接件(螺栓组件、螺钉组件等)安装于吸浆池6与烘干室14之间，当然，也可以通过支撑部件支撑固定于吸浆池6与烘干室14之间，本文对此并不作具体限制，前提是能够保证针刺毯基材5从吸浆池6中由托辊引出到进入烘干室14前产生的多余浆料能够全部滴落至储浆槽11中。同时，储浆槽11的底部可以设置为呈倒圆锥状，以便于收集浆料；储浆槽11的顶端与导轨9的底端可以以预设间距设置，该预设间距的范围为20-50cm，其中优选为30cm。

此外，第一连接管路上还可以连接有阀门12和循环泵13，其中，阀门12能够控制第一连接管路通断，也就是说，当储浆槽11中的浆料达到预设值时，通过开启阀门12，进而实现将储浆槽11中的浆料输送至配浆罐1中；循环泵13用于提供动力，以将储浆槽11中收集的浆料抽送至配浆罐1中。

在上述基础上，粉体回收机构具体可以设置为包括吸风罩15、真空抽气泵16和粉料收集袋17；其中，吸风罩15设于烘干室14的尾端，用于吸取在烘干室14中烘干后从毡体中脱落的纳米粉体；粉料收集袋17与吸风罩15连接，粉料收集袋17用于收集粉体；真空抽气泵16设于吸风罩15与粉料收集袋17之间，真空抽气泵16用于将烘干后从毡体中脱落的纳米粉体抽取至粉料收集袋17中。

当然，吸风罩15可以通过第二连接管路与粉料收集袋17连接；此外，吸风罩15的顶端距离针刺毯基材5的中心的距离可设为30-50cm之间，此处优选为40cm。

具体来说，配浆罐1与吸浆池6可以通过第三连接管路连接，第三连接管路连接上可以连接阀体2，阀体2与吸浆池6之间装有离心泵3；针刺毯基材5通过第一托辊4引入到吸浆池6中，针刺毯基材5在吸浆池6中由传动带7带动前进，并由第二托辊8引出吸浆池6并到达导轨9上表面；针刺毯基材5由导轨9带动继续前进，针刺毯基材5上方装有辊压机10，通过辊压机10的压辊可对针刺毯基材5进行定厚，厚度范围6-20mm，其中优选为10mm；针刺毯基材5由导轨9继续牵引进入烘干室14，烘干室14内部温度设置在100-150℃之间，其中优选为130℃，烘干时间5-12h，一般烘干7h。配浆罐1、吸浆池6、托辊、导轨9、辊压机10和烘干室14的设置可以参照现有技术，此处将不再一一展开。

本发明所提供的一种纳米绝热毡生产余料的回收方法，包括：

s1：通过储浆槽11收集针刺毯基材5从引出吸浆池6至进入烘干室14产生的余浆；

s2：通过第一连接管路将储浆槽11中收集的浆料输送至配浆罐1；

s3：通过粉料收集袋17收集烘干后从毡体中脱落的纳米粉体；

s4：通过搬运机构将粉料收集袋17搬运至配浆罐1处。

更加具体地说，上述纳米绝热毡生产余料的回收装置，具体使用过程如下：开启配浆罐1并制备合适浓度的纳米粉体浆料，打开阀体2并启动离心泵3，将纳米粉体浆料注入到吸浆池6中，纳米粉体浆料在吸浆池6中的液位要高出传动带7上皮带10-20cm(一般设置为15cm)；然后，将针刺毯基材5通过第一托辊4引入到吸浆池6中，针刺毯基材5在吸浆池6中由传动带7带动前进，并由第二托辊8引出吸浆池6到达导轨9上表面，针刺毯基材5在吸浆池6中吸附大量纳米粉体浆料，在此过程中，沿第二托辊8有大量多余浆料滴落至储浆槽11中；针刺毯基材5由导轨9牵引继续前进，在导轨9与针刺毯基材5上方装有辊压机10，辊压机10压辊对针刺毯基材5进行辊压定厚，此过程中，大量多余浆料沿导轨9、辊压机10的压辊滴落至储浆槽11中，当储浆槽11收集的浆料达到其容积一半时，打开阀门12并启动循环泵13，将储浆槽11中收集的浆料全部抽送回配浆罐1中循环使用。

然后，针刺毯基材5由导轨9继续牵引进入烘干室14进行烘干处理，针刺毯基材5由导轨9牵引走出烘干室14时，开启真空抽气泵16，将烘干后从毡体中脱落的纳米粉体抽入到粉料收集袋17中；最后，通过搬运车将收集有粉料的粉料收集袋17运送至配浆罐1处，以用于重新配浆。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的纳米绝热毡生产余料的回收装置及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。