一种改进型微挖尾气排放装置的制作方法

[]本技术涉及微型挖掘机，具体地说是一种改进型微挖尾气排放装置。

背景技术：

0、[背景技术]

1、目前，一般微型挖掘机(微挖)是通过弯管连接的方式将尾气排放到微挖尾部覆盖件外，其主要存在以下不足之处：

2、(1)汽油机产生的尾气通过弯管直接排到尾部覆盖件外，无法有效降低尾气压损；

3、(2)尾气产生的高温带来了对周围其他零部件的影响；

4、(3)尾气高温对外辐射，导致了仓内温度高和液压油的升温。

技术实现思路

0、[技术实现要素：]

1、本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型微挖尾气排放装置，通过将汽油机产生的尾气经过引导排到尾部覆盖件外，有效降低了尾气压损，进而提高汽油机输出功率，同时减少了废气高温对周围零部件的影响。

2、为实现上述目的设计一种改进型微挖尾气排放装置，包括尾气缓冲口焊合件2、尾部覆盖件3以及排气口管路焊合件5，所述排气口管路焊合件5外围包裹有隔热棉一7-1，所述排气口管路焊合件5一端与汽油机1的排气口连接，所述排气口管路焊合件5另一端插入尾气缓冲口焊合件2的尾气进口中，所述尾气缓冲口焊合件2上设有与尾气进口相对布置的斜板，所述斜板用于反射尾气以免尾气回流，所述尾气缓冲口焊合件2固定在液压油箱4上，所述尾气缓冲口焊合件2的尾气出口连接有尾气出口管，所述尾气缓冲口焊合件2的尾气进口与尾气出口呈斜向相对布置，所述尾气出口管的出口端伸至尾部覆盖件3外围，所述尾气缓冲口焊合件2外围包裹有隔热棉二7-2。

3、进一步地，所述尾气缓冲口焊合件2的尾气进口设置于其一侧顶部，所述尾气缓冲口焊合件2的尾气出口设置于其另一侧底部，从而可进一步避免尾气的回流。

4、进一步地，所述尾气缓冲口焊合件2的尾气进口和尾气出口均呈向内凹陷状，可进一步保证连接密封性，降低尾气泄露的风险。

5、进一步地，所述排气口管路焊合件5为管道结构，所述排气口管路焊合件5一端通过法兰用螺栓连接于汽油机(1)上，所述排气口管路焊合件(5)另一端通过隔热棉密封连接于尾气缓冲口焊合件(2)进气口内。

6、进一步地，所述隔热棉一7-1、隔热棉二7-2均采用耐高温胶带6进行固定，从而减少废气高温对周围零部件的影响。

7、进一步地，所述尾气缓冲口焊合件2包括尾气出口管一2-1、主体板2-2、底部安装板2-3、顶部封板2-4及尾气出口管二2-5，所述主体板2-2为上下端敞口的管状壳体，所述主体板2-2底部安装有底部安装板2-3，所述主体板2-2顶部封装有顶部封板2-4，所述顶部封板2-4一端向下倾斜形成斜板，所述斜板设于尾气缓冲口焊合件2的尾气出口上方，所述尾气出口连接尾气出口管一2-1，所述尾气出口管一2-1设计为喇叭口状，所述尾气出口管一2-1的出口端连接尾气出口管二2-5，所述尾气出口管二2-5伸至尾部覆盖件3外围。

8、进一步地，所述尾气出口管一2-1由进口端至出口端直径逐渐变小，所述尾气出口管一2-1的进口端伸至主体板2-2内侧，所述尾气出口管二2-5为水平设置的管状结构，从而进一步有利于排出尾气。

9、进一步地，所述尾气出口管一2-1、主体板2-2、底部安装板2-3、顶部封板2-4及尾气出口管二2-5焊接为一体式结构。

10、本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

11、(1)本实用新型新增了尾气缓冲口焊合件和排气口管路焊合件，能将汽油机产生的尾气，经过引导排到尾部覆盖件外，有效降低尾气压损；

12、(2)本实用新型在尾气缓冲口焊合件及排气口管路焊合件的外侧包裹隔热棉，能减小尾气产生的高温对周围其他零部件的影响；

13、(3)本实用新型的斜面设计会反射尾气，避免尾气的回流，能减小汽油机尾气口的背压，且尾气出口管二喇叭口的设计，更加有利于排出尾气；

14、(4)本实用新型结构采用尾气缓冲口焊合件、排气口管路焊合件与汽油机排气口相连，从而将汽油机废气排出到上车覆盖件外部，同时在两个焊合件上包裹隔热棉，采用耐高温胶带固定，从而减少废气高温对周围零部件的影响；

15、(5)本实用新型可以降低尾气高温对外辐射，从而避免导致仓内温度高和液压油的升温；

16、(6)本实用新型可以有效改变尾气排放位置，能够避免尾气紊流导致压损大，从而提高汽油机输出功率。

技术特征：

1.一种改进型微挖尾气排放装置，其特征在于：包括尾气缓冲口焊合件(2)、尾部覆盖件(3)以及排气口管路焊合件(5)，所述排气口管路焊合件(5)外围包裹有隔热棉一(7-1)，所述排气口管路焊合件(5)一端与汽油机(1)的排气口连接，所述排气口管路焊合件(5)另一端插入尾气缓冲口焊合件(2)的尾气进口中，所述尾气缓冲口焊合件(2)上设有与尾气进口相对布置的斜板，所述斜板用于反射尾气以免尾气回流，所述尾气缓冲口焊合件(2)固定在液压油箱(4)上，所述尾气缓冲口焊合件(2)的尾气出口连接有尾气出口管，所述尾气缓冲口焊合件(2)的尾气进口与尾气出口呈斜向相对布置，所述尾气出口管的出口端伸至尾部覆盖件(3)外围，所述尾气缓冲口焊合件(2)外围包裹有隔热棉二(7-2)。

2.如权利要求1所述的改进型微挖尾气排放装置，其特征在于：所述尾气缓冲口焊合件(2)的尾气进口设置于其一侧顶部，所述尾气缓冲口焊合件(2)的尾气出口设置于其另一侧底部。

3.如权利要求2所述的改进型微挖尾气排放装置，其特征在于：所述尾气缓冲口焊合件(2)的尾气进口和尾气出口均呈向内凹陷状。

4.如权利要求1所述的改进型微挖尾气排放装置，其特征在于：所述排气口管路焊合件(5)为管道结构，所述排气口管路焊合件(5)一端通过法兰用螺栓连接于汽油机(1)上，所述排气口管路焊合件(5)另一端通过隔热棉密封连接于尾气缓冲口焊合件(2)进气口内。

5.如权利要求1所述的改进型微挖尾气排放装置，其特征在于：所述隔热棉一(7-1)、隔热棉二(7-2)均采用耐高温胶带(6)进行固定。

6.如权利要求1所述的改进型微挖尾气排放装置，其特征在于：所述尾气缓冲口焊合件(2)包括尾气出口管一(2-1)、主体板(2-2)、底部安装板(2-3)、顶部封板(2-4)及尾气出口管二(2-5)，所述主体板(2-2)为上下端敞口的管状壳体，所述主体板(2-2)底部安装有底部安装板(2-3)，所述主体板(2-2)顶部封装有顶部封板(2-4)，所述顶部封板(2-4)一端向下倾斜形成斜板，所述斜板设于尾气缓冲口焊合件(2)的尾气出口上方，所述尾气出口连接尾气出口管一(2-1)，所述尾气出口管一(2-1)设计为喇叭口状，所述尾气出口管一(2-1)的出口端连接尾气出口管二(2-5)，所述尾气出口管二(2-5)伸至尾部覆盖件(3)外围。

7.如权利要求6所述的改进型微挖尾气排放装置，其特征在于：所述尾气出口管一(2-1)由进口端至出口端直径逐渐变小，所述尾气出口管一(2-1)的进口端伸至主体板(2-2)内侧，所述尾气出口管二(2-5)为水平设置的管状结构。

8.如权利要求6所述的改进型微挖尾气排放装置，其特征在于：所述尾气出口管一(2-1)、主体板(2-2)、底部安装板(2-3)、顶部封板(2-4)及尾气出口管二(2-5)焊接为一体式结构。

技术总结本技术涉及一种改进型微挖尾气排放装置，包括尾气缓冲口焊合件和排气口管路焊合件，排气口管路焊合件外围包裹有隔热棉一，其一端与汽油机的排气口连接，另一端插入尾气缓冲口焊合件的尾气进口中，尾气缓冲口焊合件上设有与尾气进口相对布置的斜板，斜板用于反射尾气以免尾气回流，尾气缓冲口焊合件固定在液压油箱上，尾气缓冲口焊合件的尾气出口连接有尾气出口管，尾气缓冲口焊合件的尾气进口与尾气出口呈斜向相对布置，尾气出口管的出口端伸至尾部覆盖件外围，尾气缓冲口焊合件外围包裹有隔热棉二；本技术将尾气经引导排到尾部覆盖件外，有效降低了尾气压损，进而提高汽油机输出功率，同时减少了废气高温对周围零部件的影响。技术研发人员：刘洪林受保护的技术使用者：上海纵化实业有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/5