燃煤机组供汽系统的制作方法

本技术涉及燃煤机组供汽，尤其是涉及一种燃煤机组供汽系统。

背景技术：

1、在当前碳达峰碳中和的双碳指标要求下，风、光等可再生能源占比越发显著，然而风、光等可再生能源具有间歇性、波动性等特点，给电网带来了新的挑战；热电联产火电机组在提供工业供汽的需求下，还需要频繁参与调峰，尤其是深度调峰情况下，原有设计的工业供汽抽汽位点压力无法满足工业供汽需求，导致机组无法同时满足工业供汽需求。因此，开发出一种新的高效灵活且能实现能量梯级利用的并满足机组调峰需求的大范围供汽热电联产技术迫在眉睫。

2、目前大部分燃煤发电机组为低压(0.8mpa-1.5mpa)工业供汽采用中压缸旋转隔板调节抽汽方式，在机组发电负荷低到一定程度时(例如低于50％tha工况(热耗率验收工况)下)，机组原有抽汽点的压力下降，低于热电联产所需要的供汽压力，无法满足下游低压工业系统的供气需求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种燃煤机组供汽系统，在满足下游低压工业系统的供气需求的情况下，扩大了机组的发电负荷工况宽度范围，即在较低发电负荷的工况下，能够满足低压工业系统的供气需求。

2、本实用新型实施例的燃煤机组供汽系统包括：

3、锅炉；

4、高压缸，所述高压缸的进汽口与所述锅炉的高温高压蒸汽出口相连，所述高压缸的排汽口与所述锅炉的热再蒸汽管路的冷段相连；

5、中压缸，所述中压缸与所述高压缸同轴相连，所述中压缸的进汽口与所述锅炉的热再蒸汽管路的热段相连；

6、低压缸，所述低压缸与所述中压缸同轴相连，所述低压缸的进汽口与所述中压缸的排汽口相连；

7、凝汽器，所述凝汽器的进口与所述低压缸的排汽口相连，所述凝汽器的出口与所述锅炉的冷再蒸汽管路相连；和

8、第一抽汽管路，所述第一抽汽管路的进汽口与所述热再蒸汽管路的热段相连，所述第一抽汽管路上依次设有第一隔离阀和第一减压器，所述第一抽汽管路的排汽口用于连接低压工业系统的供汽母管。

9、本实用新型实施例的燃煤机组供汽系统在满足下游低压工业系统的供气需求的情况下，扩大了机组的发电负荷工况宽度范围，与相关技术中中压缸的旋转隔板抽汽供汽的发电负荷按70％额定铭牌出力方式相比，本实用新型实施例的燃煤机组供汽系统突破了70％额定铭牌的限制，在满足低压工业系统的供汽需求时，电负荷可以下探到35％额定铭牌出力。

10、在一些实施例中，所述第一抽汽管路上还设有第一调节阀，所述第一调节阀位于所述第一隔离阀和所述第一减压器之间。

11、在一些实施例中，所述第一抽汽管路上还设有第一逆止阀，所述第一逆止阀设在所述第一调节阀和所述第一减压器之间。

12、在一些实施例中，所述的燃煤机组供汽系统进一步包括第二抽汽管路，所述第二抽汽管路的进汽口与所述中压缸的排汽口相连，所述第二抽汽管路上依次设有第二隔离阀和第二减压器，所述第二抽汽管路的排汽口用于连接低压工业系统的供汽母管。

13、在一些实施例中，所述第二抽汽管路上还设有第二调节阀，所述第二调节阀位于所述第二隔离阀和所述第二减压器之间。

14、在一些实施例中，所述第二抽气管路上还设有第二逆止阀，所述第二逆止阀位于所述第二调节阀和所述第二减压器之间。

15、在一些实施例中，所述中压缸中设有旋转隔板，所述中压缸在旋转隔板处形成所述中压缸的抽汽口，所述中压缸的抽汽口连接有抽汽支路，所述抽汽支路与所述第二抽汽管路的进汽口相连；

16、所述燃煤机组供汽系统进一步：

17、除氧器，所述凝汽器的出口和所述抽汽支路的出口中的每一者与所述除氧器的进口相连；和

18、给水泵，所述给水泵的进口与所述除氧器的出口相连，所述给水泵的出口与所述锅炉的冷再蒸汽管路相连。

19、在一些实施例中，所述的燃煤机组供汽系统进一步包括第一高压加热器，所述第一高压加热器的壳侧进汽口与所述高压缸的排汽口相连，所述第一高压加热器的壳侧出口与所述除氧器的进口连通，所述第一高压加热器的管侧进口与所述给水泵的出口相连，所述第一高压加热器的管侧出口与所述锅炉的冷再蒸汽管路相连。

20、在一些实施例中，的燃煤机组供汽系统进一步包括第二高压加热器，所述第二高压加热器的壳侧进汽口与所述中压缸的排汽口相连，所述第二高压加热器的壳侧进口通过第一管道与所述第一高压加热器的壳侧出口相连，所述第二高压加热器的壳侧出口与所述除氧器的进口相连，所述第二高压加热器的管侧进口与所述给水泵的出口相连，所述第二高压加热器的管侧出口与所述第一高压加热器的管侧进口相连。

21、在一些实施例中，所述的燃煤机组供汽系统进一步包括：

22、第三调节阀，所述第三调节阀设在所述第一管道上；和

23、第四调节阀，所述第四调节阀的进口与所述第一管道相连，所述第四调节阀的进口位于所述第三调节阀的上游；

24、热量回收器，所述热量回收器具有放热侧通道和吸热侧通道，所述放热侧通道与所述第一抽汽管路相连，所述放热侧通道位于所述第一隔离阀和所述第一减压器之间，所述吸热侧通道的进口与所述第四调节阀的出口相连，所述吸热侧通道的出口与所述第二高压加热器的管侧进口相连。

技术特征：

1.一种燃煤机组供汽系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的燃煤机组供汽系统，其特征在于，所述第一抽汽管路(4)上还设有第一调节阀(43)，所述第一调节阀(43)位于所述第一隔离阀(41)和所述第一减压器(42)之间。

3.根据权利要求2所述的燃煤机组供汽系统，其特征在于，所述第一抽汽管路(4)上还设有第一逆止阀(44)，所述第一逆止阀(44)设在所述第一调节阀(43)和所述第一减压器(42)之间。

4.根据权利要求1所述的燃煤机组供汽系统，其特征在于，进一步包括第二抽汽管路(5)，所述第二抽汽管路(5)的进汽口与所述中压缸(22)的排汽口相连，所述第二抽汽管路(5)上依次设有第二隔离阀(51)和第二减压器(52)，所述第二抽汽管路(5)的排汽口用于连接低压工业系统的供汽母管。

5.根据权利要求4所述的燃煤机组供汽系统，其特征在于，所述第二抽汽管路(5)上还设有第二调节阀(53)，所述第二调节阀(53)位于所述第二隔离阀(51)和所述第二减压器(52)之间。

6.根据权利要求5所述的燃煤机组供汽系统，其特征在于，所述第二抽汽管路上还设有第二逆止阀(54)，所述第二逆止阀(54)位于所述第二调节阀(53)和所述第二减压器(52)之间。

7.根据权利要求4所述的燃煤机组供汽系统，其特征在于，所述中压缸(22)中设有旋转隔板，所述中压缸(22)在旋转隔板处形成所述中压缸(22)的抽汽口，所述中压缸(22)的抽汽口连接有抽汽支路，所述抽汽支路与所述第二抽汽管路(5)的进汽口相连；

8.根据权利要求7所述的燃煤机组供汽系统，其特征在于，进一步包括第一高压加热器(71)，所述第一高压加热器(71)的壳侧进汽口与所述高压缸(21)的排汽口相连，所述第一高压加热器(71)的壳侧出口与所述除氧器(6)的进口连通，所述第一高压加热器(71)的管侧进口与所述给水泵(61)的出口相连，所述第一高压加热器(71)的管侧出口与所述锅炉(1)的冷再蒸汽管路(12)相连。

9.根据权利要求8所述的燃煤机组供汽系统，其特征在于，进一步包括第二高压加热器(72)，所述第二高压加热器(72)的壳侧进汽口与所述中压缸(22)的排汽口相连，所述第二高压加热器(72)的壳侧进口通过第一管道(711)与所述第一高压加热器(71)的壳侧出口相连，所述第二高压加热器(72)的壳侧出口与所述除氧器(6)的进口相连，所述第二高压加热器(72)的管侧进口与所述给水泵(61)的出口相连，所述第二高压加热器(72)的管侧出口与所述第一高压加热器(71)的管侧进口相连。

10.根据权利要求9所述的燃煤机组供汽系统，其特征在于，进一步包括：

技术总结本技术涉及一种燃煤机组供汽系统，包括锅炉、高压缸、中压缸、低压缸、凝汽器和第一抽汽管路，高压缸的进汽口与锅炉的高温高压蒸汽出口相连，高压缸的排汽口与锅炉的热再蒸汽管路的冷段相连，中压缸的进汽口与锅炉的热再蒸汽管路的热段相连，低压缸的进汽口与中压缸的排汽口相连，凝汽器的进口与低压缸的排汽口相连，第一抽汽管路的进汽口与热再蒸汽管路的热段相连，第一抽汽管路上依次设有第一隔离阀和第一减压器，第一抽汽管路的排汽口用于连接低压工业系统的供汽母管。本技术的燃煤机组供汽系统在满足下游低压工业系统的供气需求的情况下，扩大了机组的发电负荷工况宽度范围，即在较低发电负荷的工况下，能够满足低压工业系统的供气需求。技术研发人员：杨静,汪勇刚,杨庆川,刘一兵,曾志环,谭波,陈锡校,刘磊,张宇峰,孙嘉悦受保护的技术使用者：国能（肇庆）热电有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/6/13