一种透平膨胀机的制作方法

本技术涉及透平膨胀机，具体为一种透平膨胀机。

背景技术：

1、透平膨胀机，是空气分离设备及天然气(石油气)液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键设备，是保证整套设备稳定运行的心脏。

2、而透平膨胀机在使用时其轴承的顺滑程度，是整个设备是否能够正常运行的关键，而在现有技术中的透平膨胀机有两种润滑方式，一种是利用润滑油作为润滑，一种则是利用磁悬浮的原理，使得整个转轴悬浮起来，以减少摩擦，而磁悬浮整体成本较高，因此本申请文教主要针对润滑油润滑的透平膨胀机进行改进，在现有技术中的润滑油透平膨胀机，如果想要内部的润滑油润滑循环起来，往往需要利用润滑油泵以及复杂的润滑油循环管路，因此针对这一问题目前缺少一种结构简单就可以让润滑油流动循环起来保证润滑质量的透平膨胀机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种透平膨胀机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透平膨胀机，包括底板，所述底板上端设置有透平膨胀机本体，所述透平膨胀机本体包括壳体、蜗壳、叶轮、喷嘴、扩压管、空腔、传动轴，所述底板上端设置有壳体，所述壳体表面一侧设置有蜗壳，所述壳体内侧中部通过转轴活动设置有叶轮，所述壳体内部在叶轮与蜗壳之间开设有喷嘴，所述壳体内部在叶轮一侧设置有扩压管，所述壳体内侧中部设置有空腔，所述空腔内部中部设置有传动轴，所述传动轴与叶轮所在转轴之间固定连接，所述空腔内部设置有推动润滑油进行循环流动的循环机构，所述传动轴与空腔之间设置有轴承，所述循环机构包括隔层、外流道、内流道、螺旋传输片，所述空腔内部固定设置有隔层，所述空腔内部在隔层外侧设置有外流道，所述空腔内部在隔层内侧设置有内流道，所述传动轴外侧表面固定设置有螺旋传输片。

3、优选的，所述轴承与空腔内侧侧壁之间设置有夹层缝隙，润滑油在流动时，在螺旋传输片的作用下，从内流道进行流动，然后润油可以穿过左侧轴承内部、滚珠之间然后经过夹层缝隙进入到外流道，再流经外流道穿过右侧的夹层缝隙，并穿过右侧轴承内部、滚珠之间回流进入到内流道中，如此使得透平膨胀机工作时内部的润滑油可以自动流动起来，以起到更好的润滑、散热效果，使得润滑油流动拥有足够的冷却时间，以提高润滑效果以及润滑油的使用寿命。

4、优选的，所述叶轮与壳体内侧侧壁之间设置有密封圈，通过密封圈可以保证空腔与叶轮之间完全密封不会导通。

5、优选的，所述轴承内部设置有滚珠，通过滚珠可以起到减少转动摩擦的作用。

6、优选的，所述壳体内部在空腔上端固定设置有润滑油补充管，所述壳体内部在空腔下端固定设置有润滑油排出管，通过润滑油补充管可以方便向壳体内部随时补充润滑油，而通过润滑油排出管可以将壳体内部使用寿命达到的润滑油进行排出。

7、优选的，所述润滑油补充管与润滑油排出管一端均通过螺纹活动旋合设置有密封盖，通过密封盖可以保证润滑油补充管与润滑油排出管的密封效果。

8、优选的，所述底板与透平膨胀机本体之间固定设置有支架，通过支架可以为透平膨胀机本体提供稳定的支持力。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型整体装置的结构简单，动力部分采用透平膨胀机本体自身产生的动力无需额外的动力源，润滑油的循环流动流道采用一个隔层即可构成，如此装置的结构简单成本低便于推广使用。

11、2、本实用新型在装置工作叶轮转动时会带动传动轴一并转动，从而可以带动螺旋传输片转动，如此润滑油在螺旋传输片的作用下，可以从内流道向左侧轴承的方向进行流动，然后润油可以穿过左侧轴承内部、滚珠之间然后经过夹层缝隙进入到外流道，再流经外流道穿过右侧的夹层缝隙，并穿过右侧轴承内部、滚珠之间回流进入到内流道中，如此使得透平膨胀机工作时内部的润滑油可以自动流动起来，以起到更好的润滑、散热效果，使得润滑油流动拥有足够的冷却时间，以提高润滑效果以及润滑油的使用寿命。

技术特征：

1.一种透平膨胀机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有透平膨胀机本体，所述透平膨胀机本体包括壳体(2)、蜗壳(3)、叶轮(4)、喷嘴(5)、扩压管(6)、空腔(7)、传动轴(8)，所述底板(1)上端设置有壳体(2)，所述壳体(2)表面一侧设置有蜗壳(3)，所述壳体(2)内侧中部通过转轴活动设置有叶轮(4)，所述壳体(2)内部在叶轮(4)与蜗壳(3)之间开设有喷嘴(5)，所述壳体(2)内部在叶轮(4)一侧设置有扩压管(6)，所述壳体(2)内侧中部设置有空腔(7)，所述空腔(7)内部中部设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)与叶轮(4)所在转轴之间固定连接，所述空腔(7)内部设置有推动润滑油进行循环流动的循环机构，所述传动轴(8)与空腔(7)之间设置有轴承(13)，所述循环机构包括隔层(9)、外流道(10)、内流道(11)、螺旋传输片(12)，所述空腔(7)内部固定设置有隔层(9)，所述空腔(7)内部在隔层(9)外侧设置有外流道(10)，所述空腔(7)内部在隔层(9)内侧设置有内流道(11)，所述传动轴(8)外侧表面固定设置有螺旋传输片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种透平膨胀机，其特征在于：所述轴承(13)与空腔(7)内侧侧壁之间设置有夹层缝隙(14)。

3.根据权利要求1所述的一种透平膨胀机，其特征在于：所述叶轮(4)与壳体(2)内侧侧壁之间设置有密封圈(15)。

4.根据权利要求1所述的一种透平膨胀机，其特征在于：所述轴承(13)内部设置有滚珠(16)。

5.根据权利要求1所述的一种透平膨胀机，其特征在于：所述壳体(2)内部在空腔(7)上端固定设置有润滑油补充管(17)，所述壳体(2)内部在空腔(7)下端固定设置有润滑油排出管(18)。

6.根据权利要求5所述的一种透平膨胀机，其特征在于：所述润滑油补充管(17)与润滑油排出管(18)一端均通过螺纹活动旋合设置有密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种透平膨胀机，其特征在于：所述底板(1)与透平膨胀机本体之间固定设置有支架。

技术总结本技术公开了一种透平膨胀机，包括底板，所述底板上端设置有透平膨胀机本体，所述透平膨胀机本体包括壳体、蜗壳、叶轮、喷嘴、扩压管、空腔、传动轴，所述底板上端设置有壳体，所述壳体表面一侧设置有蜗壳，所述壳体内侧中部通过转轴活动设置有叶轮，所述壳体内部在叶轮与蜗壳之间开设有喷嘴，所述壳体内部在叶轮一侧设置有扩压管，所述壳体内侧中部设置有空腔，所述空腔内部中部设置有传动轴。本技术使用效果好，增加了联动润滑油循环机构，从而可以在装置工作时，自动带动润滑油循环起来，从而可以使得轴承处的润滑油处于不断流动的状态，使得润滑油流动拥有足够的冷却时间，以提高润滑效果以及润滑油的使用寿命。技术研发人员：程天喜受保护的技术使用者：中冶南方（黄石）气体有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/18