一种空滤器的制作方法

本技术涉及空气过滤器领域，特别涉及一种空滤器。

背景技术：

1、空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备，可用于汽油机动力产品，如微耕机、割草机动力产品等。使用时，待过滤的空气经由进气管进入空滤器的进气口，过滤后再经由出气口排出。现有的空滤器中，进气管与进气口之间的连接通常只通过一个带有螺纹的套环固定，连接处的密封性不好，可能影响进气管的正常进气，为此，我们提出一种空滤器。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种空滤器，在现有的固定套环上加设具有限位和密封两种作用的密封环，使进气管与进气口的连接更加稳定且密封，提高空滤器的过滤效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种空滤器，包括上壳、下壳以及设于所述上壳和所述下壳之间的空气过滤结构，所述上壳设置有一凸柱，所述凸柱内具有沿其轴向贯通所述凸柱和所述上壳的进气通道，所述凸柱通过一固定机构连接有一用于进气的进气管，所述进气管与所述进气通道连通，所述下壳设置有出气口；所述固定机构包括用于连接所述进气管与所述凸柱的套环和用于增加所述进气管与所述进气通道之间的密封性的密封圈与密封环。

3、进一步的，所述凸柱外周设有连接所述套环的第一外螺纹，所述套环内周设有与所述第一外螺纹匹配的第一内螺纹；所述密封圈的内径与所述进气管的外径匹配且其一端伸入所述进气通道与所述进气通道的内壁密封贴合、另一端伸出所述进气通道并伸入所述套环内，所述密封环装设于所述套环内远离所述凸柱的一端并与所述套环内壁密封贴合，所述密封圈与所述密封环共同对所述进气管起到限位和密封的作用。

4、进一步的，所述进气通道包括更靠近所述上壳一端的第一分段和更远离所述上壳一端的第二分段，所述第一分段与所述第二分段同轴设置且内径小于所述第二分段的内径，所述第二分段朝向所述第一分段的一端形成第一台阶面；所述密封圈伸入所述进气通道的一端与所述第一台阶面贴合并沿径向向内凸伸形成一凸沿，所述进气管伸入所述进气通道的一端与所述凸沿远离所述第一台阶面的一端面抵接。

5、进一步的，所述密封环更靠近所述凸柱的一端的外周壁沿径向向外凸伸形成一环状外凸，所述套环远离所述凸柱的一端的内周壁沿径向向内凸伸形成一环状内凸，所述环状外凸远离所述凸柱的一端面与所述环状内凸靠近所述凸柱的一端面抵接。

6、进一步的，所述进气管被限定为波纹管，所述密封环的内周壁沿径向向内凸伸形成一限位凸起以卡入所述进气管上每两个波纹凸起之间形成的缝隙中；所述密封环侧壁沿自身轴向开设有一开口以使所述密封环便于套设于所述进气管上。

7、进一步的，所述上壳与所述下壳的横截面均被限定为圆形，所述下壳与所述上壳的连接处的外径与所述上壳的内径相匹配，所述上壳可相对所述下壳转动并通过一限位结构与所述下壳之间可拆卸连接，所述凸柱设置于所述上壳的侧壁并具有一定的倾斜角度。

8、进一步的，所述限位组件包括开设于所述上壳内周壁的限位槽和固设于所述下壳外周壁的限位块；所述限位槽包括用于引导所述限位块滑入的引导部和用于限位所述限位块的限位部，所述引导部向靠近所述下壳的方向贯通所述上壳，所述限位部位于所述引导部的周向一侧且其竖直方向的宽度小于所述引导部的宽度，所述限位部内设有防止所述限位块滑出的凸条。

9、进一步的，所述限位组件被限定为若干组且若干组所述限位组件均沿所述上壳的周向方向均匀间隔设于所述上壳与所述下壳之间。

10、进一步的，所述空气过滤结构包括滤芯和用于装设所述滤芯的底座，所述底座开设有与其同轴的安装槽以供所述滤芯安装在内，所述上壳、所述下壳、所述底座以及所述滤芯通过一穿设组件连接为一体。

11、进一步的，所述穿设组件包括插杆和旋盖，所述插杆一端固定于所述下壳的中部，所述空气过滤结构和所述上壳的中部均开设有用于供所述插杆穿设在内的穿孔，所述插杆的另一端依次穿过所述空气过滤结构和所述上壳的穿孔并伸出所述上壳外，所述插杆伸出所述上壳外的一端设有第二外螺纹，所述旋盖内部开设有与所述第二外螺纹匹配的第二内螺纹。

12、本实用新型的一种空滤器，至少具有如下有益效果：在进气口与进气管的连接处加装密封环，通过进气管外部的缝隙对其进行限位使其装设更加稳固，同时增加了进气管与进气口之间的密封性；同时采用限位组件和穿设组件两套结构对上壳和下壳进行固定，使至固定更加稳固且密封性更好，提高了空滤器的过滤效果；且由于上壳和下壳的连接处均为圆形，若干限位组件也呈圆周状均匀分布，如此设置使上壳可以相对下壳旋转以调整角度，以使进气口可以在下壳不转动的条件下朝向不同方向，可以适应更多不同的应用场景，实用性很强。

技术特征：

1.一种空滤器，包括上壳、下壳以及设于所述上壳和所述下壳之间的空气过滤结构，其特征在于：所述上壳设置有一凸柱，所述凸柱内具有沿其轴向贯通所述凸柱和所述上壳的进气通道，所述凸柱通过一固定机构连接有一用于进气的进气管，所述进气管与所述进气通道连通，所述下壳设置有出气口；所述固定机构包括用于连接所述进气管与所述凸柱的套环和用于增加所述进气管与所述进气通道之间的密封性的密封圈与密封环。

2.如权利要求1所述的一种空滤器，其特征在于：所述凸柱外周设有连接所述套环的第一外螺纹，所述套环内周设有与所述第一外螺纹匹配的第一内螺纹；所述密封圈的内径与所述进气管的外径匹配且其一端伸入所述进气通道与所述进气通道的内壁密封贴合、另一端伸出所述进气通道并伸入所述套环内，所述密封环装设于所述套环内远离所述凸柱的一端并与所述套环内壁密封贴合，所述密封圈与所述密封环共同对所述进气管起到限位和密封的作用。

3.如权利要求2所述的一种空滤器，其特征在于：所述进气通道包括更靠近所述上壳一端的第一分段和更远离所述上壳一端的第二分段，所述第一分段与所述第二分段同轴设置且内径小于所述第二分段的内径，所述第二分段朝向所述第一分段的一端形成第一台阶面；所述密封圈伸入所述进气通道的一端与所述第一台阶面贴合并沿径向向内凸伸形成一凸沿，所述进气管伸入所述进气通道的一端与所述凸沿远离所述第一台阶面的一端面抵接。

4.如权利要求2所述的一种空滤器，其特征在于：所述密封环更靠近所述凸柱的一端的外周壁沿径向向外凸伸形成一环状外凸，所述套环远离所述凸柱的一端的内周壁沿径向向内凸伸形成一环状内凸，所述环状外凸远离所述凸柱的一端面与所述环状内凸靠近所述凸柱的一端面抵接。

5.如权利要求4所述的一种空滤器，其特征在于：所述进气管被限定为波纹管，所述密封环的内周壁沿径向向内凸伸形成一限位凸起以卡入所述进气管上每两个波纹凸起之间形成的缝隙中；所述密封环侧壁沿自身轴向开设有一开口以使所述密封环便于套设于所述进气管上。

6.如权利要求1所述的一种空滤器，其特征在于：所述上壳与所述下壳的横截面均被限定为圆形，所述下壳与所述上壳的连接处的外径与所述上壳的内径相匹配，所述上壳可相对所述下壳转动并通过一限位结构与所述下壳之间可拆卸连接，所述凸柱设置于所述上壳的侧壁并具有一定的倾斜角度。

7.如权利要求6所述的一种空滤器，其特征在于：所述限位组件包括开设于所述上壳内周壁的限位槽和固设于所述下壳外周壁的限位块；所述限位槽包括用于引导所述限位块滑入的引导部和用于限位所述限位块的限位部，所述引导部向靠近所述下壳的方向贯通所述上壳，所述限位部位于所述引导部的周向一侧且其竖直方向的宽度小于所述引导部的宽度，所述限位部内设有防止所述限位块滑出的凸条。

8.如权利要求7所述的一种空滤器，其特征在于：所述限位组件被限定为若干组且若干组所述限位组件均沿所述上壳的周向方向均匀间隔设于所述上壳与所述下壳之间。

9.如权利要求1所述的一种空滤器，其特征在于：所述空气过滤结构包括滤芯和用于装设所述滤芯的底座，所述底座开设有与其同轴的安装槽以供所述滤芯安装在内，所述上壳、所述下壳、所述底座以及所述滤芯通过一穿设组件连接为一体。

10.如权利要求9所述的一种空滤器，其特征在于：所述穿设组件包括插杆和旋盖，所述插杆一端固定于所述下壳的中部，所述空气过滤结构和所述上壳的中部均开设有用于供所述插杆穿设在内的穿孔，所述插杆的另一端依次穿过所述空气过滤结构和所述上壳的穿孔并伸出所述上壳外，所述插杆伸出所述上壳外的一端设有第二外螺纹，所述旋盖内部开设有与所述第二外螺纹匹配的第二内螺纹。

技术总结本技术公开了一种空滤器，包括上壳、下壳以及设于所述上壳和所述下壳之间的空气过滤结构，所述上壳设置有一凸柱，所述凸柱内具有沿其轴向贯通所述凸柱和所述上壳的进气通道，所述凸柱通过一固定机构连接有一用于进气的进气管，所述进气管与所述进气通道连通，所述下壳设置有出气口；所述固定机构包括用于连接所述进气管与所述凸柱的套环和用于增加所述进气管与所述进气通道之间的密封性的密封圈与密封环；本技术在进气口与进气管的连接处加装密封环，通过进气管外部的缝隙对其进行限位使其装设更加稳固，同时增加了进气管与进气口之间的密封性，实用性很强。技术研发人员：杨全,何飞,陈林,熊科受保护的技术使用者：重庆华世丹动力科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/20