一种喷油器测试固定座及测试系统的制作方法

本发明实施例涉及喷油器测试的，尤其涉及一种喷油器测试固定座及测试系统。

背景技术：

1、喷油器是一种用于引擎燃烧室中喷射燃料的设备。喷油器工作时会将燃油喷入燃烧室中，并且随着车辆的加速，就会增加喷油器的喷油量以保证发动机的正常运转。喷油器可以分为机械式喷油器和电子喷油器两种类型。机械式喷油器是通过一个机械泵来将燃油压入喷油器中，并利用压力差来喷射出燃油。电子喷油器利用电子模块来精确控制燃油的喷射，并根据车辆的实际运转情况来调整燃油喷射的时机和喷射量，从而提高燃油利用效率，降低排放和保护环境。

2、喷油器测试固定座是一种用于固定喷油器并连接各种测试仪器以测试其性能的设备。这个装置的应用场景一般在研发或质量控制部门，用于测试喷油器在不同压力、不同流量及不同工作条件下的表现，以确保其在实际应用中的可靠性和优异性能。喷油器测试固定座通常可根据不同的喷油器类型和测试要求进行定制，并配备各种传感器、读数仪器以及数据采集和分析工具，以便对实验数据进行精确的记录和分析。在将喷油器安装到测试固定座进行喷油器性能检测时，喷油器和测试固定座的匹配程度，是保证喷油器品质的重要测试设备之一。因此如何提高喷油器和测试固定座的匹配程度成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种喷油器测试固定座及测试系统，用于提高喷油器和测试固定座的匹配程度。

2、第一方面，本发明实施例提供的一种喷油器测试固定座，用于安装喷油器、进油结构和回油结构，所述喷油器测试固定座包括：

3、本体，所述本体包括第一开孔、第二开孔、第三开孔和第四开孔，所述第二开孔、所述第三开孔和所述第四开孔均与所述第一开孔连通，所述第一开孔的轴心线和所述第二开孔的轴心线共线，所述第一开孔和所述第二开孔用于安装所述喷油器，沿所述第一开孔的轴心线方向，所述喷油器的两端均位于所述第一开孔和所述第二开孔外；所述第三开孔的轴心线与所述第一开孔的轴心线的夹角不垂直，所述第三开孔用于安装所述进油结构，所述进油结构的喷嘴至少部分伸入所述第三开孔；所述第四开孔的轴心线与所述第一开孔的轴心线垂直，所述第四开孔用于安装所述回油结构；

4、安装座，所述安装座安装在所述本体的外表面，且位于所述第三开孔与所述本体外表面形成的开口处；其中，所述安装座包括第一结构和第二结构，所述第一结构和所述第二结构配合形成有横截面积大小可调的通孔，所述通孔的轴心线与所述第三开孔的轴心线平行，所述通孔在所述本体上正投影小于等于所述第三开孔在所述本体上的正投影；沿所述第三开孔的轴心线方向所述安装座具有一定厚度，所述安装座至少部分覆盖所述喷嘴未伸入所述第三开孔部分；所述安装座还包括环状体，所述环状体为弹性材料，所述环状体位于所述第一结构和所述第二结构朝向所述通孔的内表面，所述第一结构和所述第二结构均与所述环状体的材料不同。

5、本发明实施例提供的一种喷油器测试固定座，包括本体和安装座，改喷油器测试固定座用来固定喷油器，并连接各种测试仪器以测试其性能的结构；为了方便安装喷油器，本体具有第一开孔、第二开孔、第三开孔和第四开孔，第一开孔和第二开孔两者的轴心线重合，用于安装喷油器的第一开孔和第二开孔连通，并且沿喷油器的轴心线方向、喷油器的两端均位于第一开孔和第二开孔外部，第一开孔和第二开孔可以匹配不同规格的待测试喷油器的大小，通过第一开孔和第二开孔实现对喷油器主体部分的固定，如果需要对不同规格的待测试喷油器进行测试，仅需要从第一开孔处将喷油器取出即可，提高了对喷油器测试的效率，方便对不同规格的喷油器进行测试，保证了对固定座的多次利用，降低了成本。第三开孔与第一开孔连通，第三开孔的轴心线与第一开孔的轴心线不垂直，将进油结构由第三开孔伸入，进油结构的喷嘴伸入喷油器的进油口，通过固定座本体限定第三开孔的轴心线与第一开孔的轴线之间的夹角，确定安装到第三开孔中的进油结构的喷嘴和喷油器的进油口的角度，由于现有进油结构限制喷油器进油口方向，即喷油器进油方向需要进行调整，例如喷油器的进油口的轴心线与y轴成30°，因此喷嘴必须严格按照与喷油器的进油口成30°方向才能密封高压油，也就是通过限制固定座本体中第一开孔和第三开孔的角度，达到提前限定了喷嘴的出油口方向和喷油器的进油口的方向，保证喷嘴的出油口和喷油器的进油口密封完全；另在第三开孔处设置有安装座，安装座用来固定喷嘴，对喷嘴起到支撑作用，安装座包括第一结构、第二结构和环状体，第一结构和第二结构配合形成有横截面积可调的通孔，在通孔的内表面设置有环状体，当将进油结构放入第三开孔时，通过第一结构和第二结构配合调节通孔的面积，以使环状体与喷嘴接触，由于环状体为弹性材料，保证了进油结构的喷嘴与安装座的相对固定，提高了进油结构的稳定性，从而进一步的保证了喷嘴的出油口与喷油器的进油口的密封性。另外，第一结构和第二结构均与环状体的材料不同，提高了固定座对进油结构喷嘴稳定性。

6、可选地，所述第一开孔的孔径大于所述第二开孔的孔径；

7、所述第三开孔的轴心线偏向所述第一开孔的轴心线倾斜。

8、可选地，所述第一开孔的内壁设置有凸结构，所述凸结构为弹性材料；

9、当所述喷油器安装于所述固定座时，所述凸结构远离所述第一开孔的内壁的一端始终与所述喷油器接触。

10、可选地，所述凸结构包括至少两个环形结构，所述环形结构沿所述第一开孔的轴心线方向间隔设置；

11、且每个所述环形结构的内边缘所形成的平面的直径均不同。

12、可选地，所述环形结构具有第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面所成角度为锐角，且所述第一表面由所述第一开孔指向所述第二开孔方向倾斜。

13、第二方面，本发明实施例提供的一种测试系统，包括：进油结构、回油结构和第一方面所述的喷油器测试固定座；

14、所述进油结构安装在所述第三开孔处，所述进油结构包括进油底座和安装在所述进油底座的喷嘴，所述进油底座具有与所述安装座配合的槽口，所述槽口的深度大于等于所述安装座的厚度，所述槽口的横截面积大于等于所述安装座的横截面积，所述喷嘴至少部分位于所述槽口范围内，所述喷嘴在所述槽口的正投影位于所述槽口的范围内，所述进油结构的喷嘴沿所述第三开孔的轴心线方向设置，所述喷嘴的喷出方向与所述第一开孔的轴心线方向重合，所述喷嘴的第一出油口端至少部分伸入所述喷油器的进油口，且所述喷嘴的第一出油口与所述喷油器的进油口压紧并连通，所述喷嘴靠近所述第一出油口处涂覆有软垫；

15、所述回油结构安装在所述第四开孔处，所述回油结构沿所述第四开孔的轴心线方向安装，所述回油结构的进油口与所述喷油器的回油口连通，且所述回油结构的进油口与所述喷油器的回油口之间的接触位置设置有密封结构。

16、可选地，所述软垫的材料为紫铜，所述紫铜的厚度为2mm-3mm。

17、可选地，所述回油结构包括：螺纹座和回油管，所述螺纹座具有安装孔，所述回油管贯穿所述安装孔，且所述回油管与所述螺纹座相对固定，所述回油管的第二出油口伸出所述螺纹座；

18、所述螺纹座的外侧壁形成有第一螺纹，所述第四开孔的内壁形成有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。

19、可选地，还包括密封罩；所述密封罩具有容纳腔，所述容纳腔用于安装所述进油结构、所述回油结构、所述喷油器和所述的喷油器测试固定座，所述容纳腔具有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述容纳腔连通，所述喷油器的两端分别伸出所述第一开口和所述第二开口；

20、所述第一开口的直径大于所述第二开口的直径。

21、可选地，还包括垫片，所述垫片位于所述第一开口处，所述垫片具有贯穿孔，所述喷油器的端部贯穿所述垫片的贯穿孔，并伸出所述第一开口，所述喷油器与所述密封罩通过所述垫片密封，所述垫片的一侧表面与所述喷油器接触，所述垫片的另一侧与所述密封罩的内表面接触。