供汽系统的制作方法

本技术涉及调频调峰，具体而言，涉及一种供汽系统。

背景技术：

1、传统的热力系统包括：1、大型火电机组利用汽轮机本体抽取一定参数的工业蒸汽，但受机组变负荷影响，供汽参数始终处于变化，需要二次调节压力或温度，这样会造成一定品位能量的浪费；2、单独配置小机组为大型火电机组供热，利用大型火电机组产生主蒸汽，经过减温减压后对供汽母管进行供汽，这样会造成蒸汽能量损耗不可逆，能量损失大，火电机组工作效率低，不经济；3、小背压机组为大型火电机组供热，但小背压机受大型火电机组变工况影响，安全稳定性较差。以上三种系统均为“以热定电”或者机炉强耦合关系，灵活性差，无法满足新型电力市场对火电机组的要求。

2、现有技术中，在火电机组的燃烧室和汽机之间嵌入熔盐储能系统，削弱原本刚性的机炉耦合，熔盐储能系统在不降低燃烧室出力的前提下可对火电机组实现深度调峰以及较为灵活的供热，但该系统仍然受制于原热力系统中火电机组的可靠运行。对于提供一定参数的高品质工业蒸汽有特殊需求的火电机组来说，始终面临着高可靠性供汽与灵活性调节发电之间不可兼顾的矛盾，当供汽需求发生变化，火电机组受电负荷影响无法快速响应当前需求来匹配蒸汽参数，尤其在尖峰供汽时段，受火电机组最大出力与变工况特性影响，难以快速弥补供汽缺口。近年来随着熔盐储能(热)技术的快速发展，熔盐储能系统开始被引入火电机组，用于解决高参数、规模化的热电解耦供热以及纯凝机组全周期深度调峰需要。但目前这种热电解耦系统仍然基于原热力系统中火电机组的稳定运行，因此火电机组的可靠运行成为该系统发展的制约因素。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种供汽系统，以解决由于受制于原热力系统中火电机组的可靠运行，火电机组在调频调峰时，现有的热力系统无法可靠性供汽的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种供汽系统，应用于火电机组发电系统，包括：

3、火电机组，具有高压缸和低压缸；所述高压缸的高压出汽口通过低压进汽管路连通于所述低压缸的低压进汽口，通过第一高压出汽管路连通于供汽母管，所述供汽母管为高参数工业供汽母管；所述低压缸的低压出汽口连通有第一低压出汽管路和第二低压出汽管路；

4、换热器，设于所述第一低压出汽管路，以加热所述第一低压出汽管路；以及，

5、蒸汽引射器，具有第一引射进汽口、第二引射进汽口和引射出汽口，所述引射出汽口通过引射出汽管路连通于所述供汽母管，所述第一引射进汽口连接于所述第一低压出汽管路的出汽端，所述第二引射进汽口连接于所述第二低压出汽管路的出汽端。

6、可选地，所述高压缸的高压进汽口通过第一高压进汽管路连接于所述第一低压出汽管路，所述第一高压进汽管路的进汽端位于所述换热器与所述蒸汽引射器之间。

7、可选地，所述第一低压出汽管路通过直连管路连通于所述供汽母管，所述直连管路的进汽端位于所述换热器与所述蒸汽引射器之间，所述直连管路的出汽端连接于所述供汽母管。

8、可选地，所述第一高压出汽管路设有调温调压装置；

9、和/或，所述引射出汽管路设有调温调压装置；

10、和/或，所述直连管路设有调温调压装置。

11、可选地，所述换热器包括：

12、熔盐换热器，设于所述第一低压出汽管路，以加热所述第一低压出汽管路；

13、熔盐加热装置，以加热熔盐；

14、高温盐罐，设于所述熔盐换热器的熔盐入口侧管路，所述熔盐入口侧管路一端连接于熔盐加热装置的出口，另一端连接于所述熔盐换热器的入口；以及，

15、低温盐罐，设于所述熔盐换热器的熔盐出口侧管路，所述熔盐出口侧管路一端连接于熔盐换热器的出口，另一端连接于所述熔盐加热装置的入口。

16、可选地，所述高温盐罐与所述熔盐换热器之间的管路设有高温熔盐泵；

17、和/或，所述熔盐换热器与所述低温盐罐之间的管路设有低温熔盐泵。

18、可选地，所述熔盐加热装置包括熔盐锅炉和电加热系统中的至少一种。

19、可选地，所述火电机组包括凝汽器、除氧器和燃烧室；沿蒸汽流动方向，所述凝汽器和所述除氧器依次设置于所述第一低压出汽管路，且位于所述低压缸与所述换热器之间；

20、所述燃烧室内设有第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管，所述第一蒸汽盘管的入口端通过第二高压出汽管路连通于所述高压缸的高压出汽口，所述第一蒸汽盘管的出口端通过低压进汽管路连通于所述低压缸的低压进汽口；所述第二蒸汽盘管的入口端通过第三低压出汽管路连通于所述第一低压出汽管路，所述第三低压出汽管路的入口端位于所述除氧器与所述换热器之间，所述第二蒸汽盘的出口端通过第二高压进汽管路连接于所述第一高压进汽管路。

21、可选地，所述凝汽器与所述除氧器之间的管路设有第一汽泵；

22、和/或，所述第三低压出汽管路的入口端与所述除氧器之间的管路设有第二汽泵。

23、本实用新型实施例提供的供汽系统，将高压缸内的蒸汽经第一高压出汽管路送入至供汽母管，同时，将低压缸内的蒸汽通过第一低压出汽管路及其上的换热器加热后送入蒸汽引射器，将低压缸内的蒸汽通过第二低压出汽管路送入蒸汽引射器，蒸汽引射器将第一低压出汽管路和第二低压出汽管路的蒸汽混合后送入至供汽母管。如此设置，可保证火电机组进行调峰调频时供汽系统保持高可靠性供汽，使整个热力系统全时段保持正常运行。

技术特征：

1.一种供汽系统，其特征在于，应用于火电机组发电系统，包括：

2.根据权利要求1所述的供汽系统，其特征在于，所述高压缸的高压进汽口通过第一高压进汽管路连接于所述第一低压出汽管路，所述第一高压进汽管路的进汽端位于所述换热器与所述蒸汽引射器之间。

3.根据权利要求1或2所述的供汽系统，其特征在于，所述第一低压出汽管路通过直连管路连通于所述供汽母管，所述直连管路的进汽端位于所述换热器与所述蒸汽引射器之间，所述直连管路的出汽端连接于所述供汽母管。

4.根据权利要求3所述的供汽系统，其特征在于，所述第一高压出汽管路设有调温调压装置；

5.根据权利要求3所述的供汽系统，其特征在于，所述换热器包括：

6.根据权利要求5所述的供汽系统，其特征在于，所述高温盐罐与所述熔盐换热器之间的管路设有高温熔盐泵；

7.根据权利要求5所述的供汽系统，其特征在于，所述熔盐加热装置包括熔盐锅炉和电加热系统中的至少一种。

8.根据权利要求2所述的供汽系统，其特征在于，所述火电机组包括凝汽器、除氧器和燃烧室；沿蒸汽流动方向，所述凝汽器和所述除氧器依次设置于所述第一低压出汽管路，且位于所述低压缸与所述换热器之间；

9.根据权利要求8所述的供汽系统，其特征在于，所述凝汽器与所述除氧器之间的管路设有第一汽泵；

技术总结本技术提供了一种供汽系统，应用于火电机组发电系统，该供汽系统包括：火电机组、换热器以及蒸汽引射器；火电机组的高压缸的高压出汽口通过低压进汽管路连通于低压缸的低压进汽口，并通过第一高压出汽管路连通于供汽母管，低压缸的低压出汽口连通有第一低压出汽管路和第二低压出汽管路；换热器设于第一低压出汽管路，用来对其进行加热；蒸汽引射器的引射出汽口通过引射出汽管路连通于供汽母管，第一引射进汽口连接于第一低压出汽管路的出汽端，第二引射进汽口连接于第二低压出汽管路的出汽端。如此设置，可保证火电机组进行调峰调频时供汽系统保持高可靠性供汽，使整个热力系统全时段保持正常运行。技术研发人员：宋晓辉,韩伟,陆续,付康丽,杨晓,冯鹏辉,白锐槐,赵亮,姚明宇受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/6/26