一种变桨锁定系统的制作方法

本技术涉及风力发电领域，具体涉及一种变桨锁定系统。

背景技术：

1、目前风机变桨锁的类型按驱动形式分有手动变桨锁、电动变桨锁和液压变桨锁；变桨锁属于不常动装置，但使用时要求动作迅速且精准。现有的变桨锁定结构是齿与齿的啮合结构，此种结构可能会导致齿与齿碰撞无法准确啮合的问题，即产生干涉现象。

2、目前的变桨轴承内圈设置有与变桨锁的锁块匹配的齿，锁块同样为齿结构，内圈与风机叶片固定连接，在需要调整风机叶片迎风方向时，通过转动内圈以改变风机叶片方向，转动到特定位置后通过电控机构控制变桨锁的锁块锁定内圈，为此需要设计一种锁定可靠的变桨锁定系统。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出一种变桨锁定系统，其改变了目前变桨锁与变桨轴承齿与齿啮合的锁定方式，本方案提出的变桨锁定系统包含变桨轴承和变桨锁，所述变桨轴承包含内圈以及通过滚动体与内圈转动连接的外圈，所述变桨轴承的第一侧和第二侧分别设置风机叶片和轮毂，所述风机叶片与内圈固定连接，所述轮毂与所述外圈固定连接；所述内圈的内侧设置有锁槽；所述变桨锁固定设置在轮毂上，其上设置有与所述锁槽匹配的用于插入所述锁槽中以锁定内圈的锁块。

2、优选地，转动所述内圈能够改变风机叶片的迎风角度，通过变桨锁的锁块插入锁槽中，将内圈锁定，进而锁定固定在内圈上的风机叶片的迎风角度。

3、优选地，所述内圈的内侧还设置有齿形结构，齿形结构的间隔处形成所述锁槽，设置该变桨锁与锁槽锁定的位置为风机叶片顺桨角度调节的极限位置。

4、优选地，所述锁槽的截面积大于所述齿形结构的截面积。

5、优选地，所述锁槽可以为方形槽、弧形槽。

6、优选地，所述变桨锁与电控机构控制连接，电控机构控制变桨锁的锁块插入锁槽内，从而将内圈锁定。

7、优选地，所述锁块是由电控机构控制的棒状结构。

8、优选地，所述锁块可沿锁槽的轴向或者径向插入所述锁槽内。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1.改变了之前变桨锁与变桨轴承之间齿形啮合的碰撞问题，可以实现无阻碍落入相对位置，可减少实际危险情况中的不确定因素，有效防止叶片发生意外的变桨动作，锁紧更可靠；

11、2.相比于齿形啮合接触，接触面积更大，可以相对承担更重的力矩载荷等；

12、3.可根据载荷情况及风速区域进行锁块的大小调整，以保证机组的安全使用周期。

技术特征：

1.一种变桨锁定系统，其特征在于，包含变桨轴承(10)和变桨锁(3)，所述变桨轴承(10)包含内圈(1)以及通过滚动体与内圈(1)转动连接的外圈(2)，所述变桨轴承(10)的第一侧和第二侧分别设置风机叶片和轮毂，所述风机叶片与内圈(1)固定连接，所述轮毂与所述外圈(2)固定连接；

2.如权利要求1所述的变桨锁定系统，其特征在于，转动所述内圈(1)能够改变风机叶片的迎风角度，通过变桨锁(3)的锁块(31)插入锁槽(11)中将内圈(1)锁定，进而锁定固定在内圈(1)上的风机叶片的迎风角度。

3.如权利要求2所述的变桨锁定系统，其特征在于，所述内圈(1)的内侧还设置有齿形结构(12)，齿形结构(12)的间隔处形成所述锁槽(11)，设置该变桨锁(3)与锁槽(11)锁定的位置为风机叶片顺桨角度调节的极限位置。

4.如权利要求3所述的变桨锁定系统，其特征在于，所述锁槽(11)的截面积大于所述齿形结构(12)的截面积。

5.如权利要求3所述的变桨锁定系统，其特征在于，所述锁槽(11)的深度不小于所述齿形结构(12)的深度。

6.如权利要求2所述的变桨锁定系统，其特征在于，所述锁槽(11)为方形槽或弧形槽。

7.如权利要求2所述的变桨锁定系统，其特征在于，所述变桨锁(3)与电控机构连接，所述电控机构控制变桨锁(3)的锁块(31)插入锁槽(11)内，从而将内圈(1)锁定。

8.如权利要求7所述的变桨锁定系统，其特征在于，所述锁块(31)是由电控机构控制的棒状结构。

9.如权利要求2所述的变桨锁定系统，其特征在于，所述锁块(31)可沿锁槽(11)的轴向或者径向插入所述锁槽(11)内。

技术总结本技术涉及一种变桨锁定系统，包含变桨轴承和变桨锁，所述变桨轴承包含内圈以及通过滚动体与内圈转动连接的外圈，所述变桨轴承的第一侧和第二侧分别设置风机叶片和轮毂，风机叶片与内圈固定连接，轮毂与外圈固定连接；所述内圈的内侧设置有锁槽；所述变桨锁固定设置在轮毂上，其上设置有与所述锁槽匹配的用于插入所述锁槽中以锁定内圈的锁块。该变桨锁定系统改变了目前变桨锁与变桨轴承之间齿形啮合碰撞的问题，可以实现无阻碍落入相对位置，可减少实际危险情况中的不确定因素，锁紧更可靠；锁定配合的接触面积更大，可以承担更重的力矩载荷。技术研发人员：牛强受保护的技术使用者：上海电气风电集团股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/4