一种隔热型风力发电机舱罩的制作方法

本发明涉及风力发电机舱罩，具体为一种隔热型风力发电机舱罩。

背景技术：

1、随着人类社会的不断发展，能源问题已经成为世界各国发展的首要问题之一，在能源领域开发利用新的可再生能源已经成为各国发展任务中的重中之重，因此，风能作为一种新型的可再生能源，已经越来越受到世界许多国家的重视，风力发电，就是将流动空气的动能通过风轮转换为机械能，再驱动电机发电，风力发电机舱罩作为风力发电机组保护壳体，将机舱内的所有部件罩在其中，与外部隔绝，其可靠性决定了风电机组运行的稳定性和使用寿命，保护内部设备和人员不受风、雨、雪、盐雾、紫外辐射等外部环境因素的侵害，机舱罩的主要作用是保护风力发电机、传动系统、控制系统与安全系统等关键部件，现有的风力发电机舱罩内部结构却存在一些缺陷，就比如：

2、由于风力发电机工作时间较长，一般机舱罩内都配备对应的换热设备，用于将工作空间内高温向外部低温进行交换，但由于风力发电机舱罩内透气环境较为缺失，使得舱罩内温度较高，再加上舱罩内部电子部件的持续运行，使得装置内部温度升高过载，导致内部元器件停滞工作同步加速元器件的磨损，且传统设计的机舱罩顶部设置排气罩，安装的面积较小，使舱罩的隔热与散热效果有限，随着元器件工作热量大量的堆积，导致机舱罩壳内部温度较高，与外部低温环境造成温度差，容易影响机舱罩的使用寿命，从而存在安全隐患。

3、针对上述问题，急需在原有风力发电机舱罩隔热装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种隔热型风力发电机舱罩，以解决上述背景技术中提出由于风力发电机舱罩内透气环境较为缺失，使得舱罩内温度较高，再加上舱罩内部电子部件的持续运行，使得装置内部温度升高过载，加速元器件的磨损，且传统设计的机舱罩顶部的排气罩为舱罩提供的隔热与散热效果有限，导致机舱罩壳内部温度较高，与外部低温环境造成温度差，容易影响机舱罩的使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热型风力发电机舱罩，包括舱罩壳体，其为风力发电机舱罩的主体外壳结构，且舱罩壳体由聚酯玻璃钢制成；

3、后盖板，其位于所述舱罩壳体后座开口焊接，且后盖板与舱罩壳体构成整体的风力发电机舱罩；

4、隔热接口板，其安装在所述舱罩壳体与发电机输出端开口圆槽内，且隔热接口板用于隔绝风力发电机舱罩内部温度外泄；

5、支撑支座对接架，其安装在所述舱罩壳体底端，且支撑支座对接架与风力发电底端支座对接支撑风力发电机舱罩；

6、所述支撑支座对接架内层套设有密封圈，且密封圈上端两侧对称设置有eps保温板，所述eps保温板贴合在舱罩壳体内壁面安装，且eps保温板内壁面对称设置有玻璃棉板，所述玻璃棉板内部呈垂直方向等距设置有流通孔，且流通孔内部设置有

7、过载散热组件，在舱罩壳体与后盖板内部呈高温状态下，增加向外部排出内部高温流体结构；

8、过滤网，其安装在所述玻璃棉板一端开口内部，所述过滤网一侧位于玻璃棉板内部设置有s状分流板，且分流板一端与舱罩壳体设有散热口分隔板的一侧接触，所述散热口分隔板位于舱罩壳体靠近后盖板一端对称设置，且散热口分隔板内部转动连接有风叶杆；

9、轻质垫板，其位于所述后盖板内部卡合连接有，所述轻质垫板靠近舱罩壳体的一侧设置有限位隔热架，且限位隔热架内部上下板体内呈横向等距设置有记忆金属伸缩柱，所述后盖板开口内部设置有安装架，且安装架内部安装有百叶导流叶片，所述记忆金属伸缩柱输出端连接有

10、调控组件，为后盖板的散热流体流速控制，为舱罩壳体与后盖板的内腔隔热。

11、采用上述技术方案，使得风力发电机内部具有对应的隔热与散热结构，维持风力发电机内部处于适宜温度。

12、优选的，所述过载散热组件包括：

13、发热纤维面板，其安装在所述流通孔靠近舱罩壳体内腔一端；

14、密封管，其安装在所述流通孔内部，且密封管内部设置有圆筒状腔室；

15、堵塞柱一，其位于所述密封管的管道腔室的一端卡合连接；

16、堵塞柱二，其位于所述密封管的管道腔室的另一端卡合连接，且堵塞柱二与堵塞柱一为对称设置；

17、记忆金属弹簧一，其一端连接在所述堵塞柱二表面；

18、气流架一，其位于所述记忆金属弹簧一另一端连接，且气流架一安装在密封管设有堵塞柱二的管道端口内；

19、记忆金属弹簧二，其一端连接在所述堵塞柱一表面；

20、气流架二，其位于所述记忆金属弹簧二另一端连接，且气流架二安装在密封管设有堵塞柱一的管道端口内。

21、采用上述技术方案，过载散热组件为舱罩在高温过载环境下快速排出高温流体，避免高温环境对舱罩内元器件的磨损。

22、优选的，所述发热纤维面板为发热纤维制成的面料叠加组成的板体结构，且发热纤维面板与流通孔端口的椭圆状贴合设置。

23、采用上述技术方案，通过发热纤维面板内部的发热纤维吸空气中的湿气发热，避免外部低温流体过度进入舱罩内。

24、优选的，所述密封管与流通孔倾斜角度一致，且流通孔靠近舱罩壳体的表面设置有散液斜面开口，并且散液斜面开口与流通孔倾斜角度对齐。

25、采用上述技术方案，通过密封管与流通孔的倾斜设置，避免外部雨水进入舱罩内。

26、优选的，所述堵塞柱一与堵塞柱二均为psu塑料材料支撑，且堵塞柱一与堵塞柱二分别位于密封管内部腔室两端卡合连接。

27、采用上述技术方案，堵塞柱一与堵塞柱二的psu塑料材料具有优秀的耐高温以及耐寒效果，配合装置使用。

28、优选的，所述气流架一与气流架二以密封管中点对称设置，且气流架一与气流架二表面对称设置有扇形贯穿孔洞连通密封管。

29、采用上述技术方案，经过气流架一与气流架二对称设置，进一步限制流体流动流量。

30、优选的，所述调控组件包括：

31、透气板，其设置在所述记忆金属伸缩柱输出端一侧，且透气板表面等距设置有贯穿的孔洞；

32、隔热闭合板，其安装在所述透气板一侧，且隔热闭合板与透气板之间通过凸起的圆柱连接；

33、通气网板，其安装在所述安装架与轻质垫板连接处；

34、换热管，其呈s状贯穿设置在所述限位隔热架与舱罩壳体内部，且换热管的管道铺设呈l状设置；

35、换热器，其连接在所述换热管端口处，且换热器安装在舱罩壳体内部底端。

36、采用上述技术方案，使得调控组件为风力发电机舱罩内部散热区域提供隔热结构。

37、优选的，所述透气板体积大于隔热闭合板体积，且隔热闭合板与通气网板接触面对称设置有密封条。

38、采用上述技术方案，通过透气板推送隔热闭合板与通气网板闭合，关闭发电机舱罩内部散热环境，保持内部温度，隔绝外部低温流体的流入。

39、优选的，所述通气网板为双层的滤网与矩形框架组成，且通气网板一端卡入安装架一侧，并且安装架内部的百叶导流叶片垂直方向等距设置。

40、采用上述技术方案，通气网板为避免外部灰尘等漂浮物进入发电机舱罩内。

41、优选的，所述换热管的s状管道靠近透气板一侧，且换热管与记忆金属伸缩柱呈平行设置，并且记忆金属伸缩柱有双层液压滑杆与记忆金属的弹簧组成。

42、采用上述技术方案，使得换热管接受到透气板冷气向风力发电机舱罩内部发散。

43、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该隔热型风力发电机舱罩：

44、1.通过舱罩壳体与后盖板焊接闭合，再将隔热接口板安装在舱罩壳体与发电机输出端对接处，在发电机主机装入舱罩壳体内部之后，使得发电机与隔热接口板闭合，有效隔绝舱罩内外温度传递，配合eps保温板、玻璃棉板和轻质垫板位于舱罩壳体内壁面设置，为舱罩内部提供隔热的环境，位于舱罩壳体底端设有支撑支座对接架处根据安装需要安装对应的架体，便于对发电机元器件的安装，高效利用舱罩内部空间环境，位于舱罩内设置的调控组件，在风力发电机工作的舱罩环境温度较低时，保持内部闭合隔热，维持内部元器件工作所需的恒温环境，随着温度变化调控组件调控内部散热面积；

45、进一步设置在舱罩壳体与玻璃棉板内部的过载散热组件，在舱罩内部环境长时间处于高温环境使用时，位于玻璃棉板内部的设置的过载散热组件临时开启向外部排热的结构，调节舱罩内部温度，避免舱罩内外温度差导致的舱罩使用寿命缩减；

46、2.设置在过载散热组件中的发热纤维面板覆盖在流通孔与舱罩壳体内部接口处，其制作的发热纤维通过吸收外部流体流入是产生的气态水转化水分放热，从而升高一些进入的低温流体的温度，避免过度低温与长时间高温环境的元器件接触急剧磨损，同时发热纤维面板配合调控组件的通气网板均具备对流体中漂浮物的拦截，为舱罩内部提供稳定的拦截作业。