一种单主吊风机安装施工方法与流程

本发明涉及海上风机安装，具体涉及一种单主吊风机安装施工方法。

背景技术：

1、目前随着科技进步，10mw以上的风机陆续面世下线，海上风机日新月异，呈现出机型越来越大、塔筒越高、叶片越长的特点，原有的风机安装船已经逐渐满足不了当下风机的安装要求，如吊高不够、甲板面积过小、吊重能力偏低等。

2、通过设计加装特制工装、改变施工工艺流程，可实现单主吊风机安装施工要求。

3、本发明技术通过在风机安装平台船增加横向布置贝雷架、叶片吊梁搁置胎架，并增加特制工装塔筒吊梁、塔筒翻身工装、叶片吊梁、塔筒落放胎架，在施工工艺上进行改善优化、实现风机安装。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种单主吊风机安装施工方法，本发明技术通过在风机安装平台船增加横向布置贝雷架、叶片吊梁搁置胎架，并增加特制工装塔筒吊梁、塔筒翻身工装、叶片吊梁、塔筒落放胎架，在施工工艺上进行改善优化、实现风机安装，以解决原有的风机安装船已经逐渐满足不了当下风机的安装要求的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单主吊风机安装施工方法，包括

3、步骤一：风机安装之前，先进行安装准备工作，准备完成后控制船舶进场；

4、步骤二：各工作船舶移动到指定位置后，平台船进行预压抬升处理，预压抬升处理之后进行施工工器具的准备同时进行栈桥的搭设，搭设完成之后先进行塔筒吊装处理；

5、步骤三：塔筒吊装工作时，首先控制塔筒运输船进场，底塔筒通过风机安装船上的主吊在运输船上直接吊装，第二节塔筒底端搁置在塔筒翻身装置上，过驳一节塔筒放置在翻身工装上，直接翻身吊装，然后下一节塔筒重复操作，采用主吊和翻身装置进行配合翻身作业，主吊慢慢起吊，塔筒底端在翻身装置缓慢翻身，直至竖直状态，完成塔筒翻身工作；

6、步骤四：机舱轮毂吊装时，轮毂吊装前确保塔筒连接螺栓、塔筒与机舱连接螺栓完成第一遍100％额定值预紧，辅钩与辅助吊点吊带相连接，进行轮毂翻身，然后进行轮毂吊装；

7、步骤五：机舱轮毂吊装之后进行电缆连接处理，同时进行风机偏航和盘车调整，调整完成后最后进行叶片的安装；

8、步骤六：叶片安装时单叶片夹持需要在安装船甲板上进行，主吊挂叶片平吊吊梁先将叶片过驳到安装船叶片落放贝雷架上，叶片调至变桨轴承正前方后，吊钩将叶片缓慢向变桨轴承靠近。进行叶片对接，螺栓紧固，电动变桨，完成剩余两只叶片的安装。

9、优选的，步骤三中所述塔筒由四节组成，分别为第1节塔筒、第2节塔筒、第3节塔筒、第4节塔筒。

10、优选的，所述第1节塔筒为垂直发运，所述第2节塔筒和第3节塔筒为平躺发运。

11、优选的，步骤三中所述塔筒螺栓预紧力矩至少达到额定值80％时，才可进行机舱吊装。

12、优选的，步骤四中所述机舱与塔筒连接螺栓预紧至额定力矩后才可摘钩。

13、本发明的有益效果是：

14、1、本发明技术通过在风机安装平台船增加横向布置贝雷架、叶片吊梁搁置胎架，并增加特制工装塔筒吊梁、塔筒翻身工装、叶片吊梁、塔筒落放胎架，在施工工艺上进行改善优化、实现风机安装，以解决原有的风机安装船已经逐渐满足不了当下风机的安装要求的问题，本装置极大的提高了对风机安装的效率，给生产者带来极大的经济收益，降低了安装成本的损耗；

15、2、本装置增加风机安装船使用范围，可以完成塔筒翻身、风机叶片落放、甲板夹持动作，同时本装置利用特制工装，完成风机安装中施工操作，改善施工工艺，另外本工艺可以让单主吊的风机安装船独自完成风机安装的所有工作。

技术特征：

1.一种单主吊风机安装施工方法，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种单主吊风机安装施工方法，其特征在于：步骤三中所述塔筒由四节组成，分别为第1节塔筒、第2节塔筒、第3节塔筒、第4节塔筒。

3.根据权利要求2所述的一种单主吊风机安装施工方法，其特征在于：所述第1节塔筒为垂直发运，所述第2节塔筒和第3节塔筒为平躺发运。

4.根据权利要求1所述的一种单主吊风机安装施工方法，其特征在于：步骤三中所述塔筒螺栓预紧力矩至少达到额定值80％时，才可进行机舱吊装。

5.根据权利要求1所述的一种单主吊风机安装施工方法，其特征在于：步骤四中所述机舱与塔筒连接螺栓预紧至额定力矩后才可摘钩。

技术总结本发明公开了一种单主吊风机安装施工方法，涉及海上风机安装技术领域，其技术方案是：包括风机本体，风机安装之前，先进行安装准备工作，准备完成后控制船舶进场，各工作船舶移动到指定位置后，平台船进行预压抬升处理，预压抬升处理之后进行施工工器具的准备同时进行栈桥的搭设，搭设完成之后先进行塔筒吊装处理，本发明的有益效果是：本装置极大的提高了对风机安装的效率，给生产者带来极大的经济收益，降低了安装成本的损耗，本装置增加风机安装船使用范围，可以完成塔筒翻身、风机叶片落放、甲板夹持动作，同时本装置利用特制工装，完成风机安装中施工操作，改善施工工艺。技术研发人员：王春枝,张其,何凯受保护的技术使用者：长飞宝胜海洋工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18