一种天然气制氢脱硫机构的制作方法

本技术涉及制氢设备，尤其是涉及一种天然气制氢脱硫机构。

背景技术：

1、随着能源消耗地加剧，寻找新的能源已经成为当前的一个重要任务。氢作为现今最具有发展潜力的一种能源，来源广泛，几乎不产生污染，转化效率高，应用前景广泛。

2、天然气的制取氢流程主要包括四个：原料气预处理、天然气蒸汽转化、一氧化碳变换、氢气提纯，其中原料气预处理主要指的就是原料气的脱硫，在一定的温度、压力下，原料气通过氧化锰及氧化锌脱硫剂，将原料气中的有机硫、h2s脱至0.2ppm以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求，常用的脱硫方法有干法脱硫、湿法脱硫和干、湿法脱硫，其中，湿法脱硫以喷淋为主，喷淋脱硫存在以下问题：原气与吸收液接触不充分，接触时间短，需要循环多次脱硫才能将原料气中的有机硫、h2s脱至0.2ppm以下，脱硫效率低，其次，脱硫设备内壁容易堆积残留物，影响脱硫效果。

技术实现思路

1、为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种可实现连续性脱硫、脱硫效率高、效果好的天然气制氢脱硫机构。

2、本实用新型的技术方案为：一种天然气制氢脱硫机构，包括脱硫塔和吸收液槽，脱硫塔包括上筒体、中筒体和下筒体，中筒体底部设有原气进气口，原气进气口上方位于中筒体内部设有气体分布盘，气体分布盘上方沿中筒体内壁轴向设有多层级折流板，两两折流板之间设有一喷雾装置，所述的喷雾装置包括导流金属环和旋转喷雾头，导流金属环套设在中筒体外周，导流金属环外侧一端连接有第一吸收液进液管，第一吸收液进液管通过液泵与吸收液槽连接，导流金属环内侧连接若干分流管，分流管贯穿进入中筒体内，每个分流管端部连接一个旋转喷雾头，旋转喷雾头环设在中筒体内壁，最上层折流板上方设置有喷淋装置，喷淋装置外连接有第二吸收液进液管，第二吸收液进液管通过液泵与吸收液槽连接，喷淋装置上方设有集气盘，所述上筒体设有出气口，集气盘与出气口连接，所述下筒体设有吸收液回收槽。

3、所述旋转喷雾头采用360度旋转喷雾头。

4、所述气体分布盘包括分布板，分布板上均匀分布有多个轴向通气孔，每个轴向通气孔均包括主孔道及至少2个分孔道，主孔道与分布板下表面连通，分孔道与分布板上表面连通。

5、所述的多层级折流板为三层。

6、所述折流板为s型折流板，使逆流而上的含硫天然气充分与吸收液接触，并在折流板上发生化学反应，增加了含硫天然气与吸收液的接触时间，从而提高了脱硫效率。

7、所述的多层级折流板的每层折流板均对应设有一个检修门。

8、所述集气盘内设有硫化氢检测器，出气口和原气进气口之间设有连通管，出气口设有第一电磁阀门，连通管上设有气泵，出气口和连通管连通的端口设置有第二电磁阀门，第一电磁阀门和第二电磁阀门分别与所述的硫化氢检测器电性连接。

9、所述喷淋装置上方设置有吸湿装置。

10、所述吸湿装置采用吸湿棉。

11、所述脱硫塔的内壁表面整体涂覆有疏水疏油层，疏水疏油层能让喷射在内壁上的吸收液自然滑落，避免内壁残留结垢，影响脱硫效果。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1、本实用新型天然气制氢脱硫机构先采用喷淋装置使得多层级折流板上附着吸收液，再采用喷雾装置先让脱硫塔内充满吸收液雾气，原气通过气体分布盘均匀分布且缓慢进入脱硫塔内，经过多层级折流板逆流而上，多层级折流板减缓了气体向上流动的速度，增加原气与折流板上吸收液的接触反应时间，且由于吸收液通过雾化的形式充满于脱硫塔内，实现了原气与吸收液的充分接触，逆流而上的原气在与吸收液充分接触以及延长接触时间的情况下，单次脱硫可将原料天然气中的有机硫、h2s脱至0.2ppm以下，达到了高效脱硫的目的且脱硫效果理想。

14、2、本实用新型天然气制氢脱硫机构采用喷雾装置、折流板、气体分布盘三者结合使用，有效提高了原气与吸收液的接触面积和接触时间，接触充分，可大大减少吸收剂的使用，降低成本。

技术特征：

1.一种天然气制氢脱硫机构，其特征在于，包括脱硫塔和吸收液槽，脱硫塔包括上筒体、中筒体和下筒体，中筒体底部设有原气进气口，原气进气口上方位于中筒体内部设有气体分布盘，气体分布盘上方沿中筒体内壁轴向设有多层级折流板，两两折流板之间设有一喷雾装置，所述的喷雾装置包括导流金属环和旋转喷雾头，导流金属环套设在中筒体外周，导流金属环外侧一端连接有第一吸收液进液管，第一吸收液进液管通过液泵与所述吸收液槽连接，导流金属环内侧连接若干分流管，分流管贯穿进入中筒体内，每个分流管端部连接一个旋转喷雾头，旋转喷雾头环设在中筒体内壁，最上层折流板上方设置有喷淋装置，喷淋装置外连接有第二吸收液进液管，第二吸收液进液管通过液泵与所述吸收液槽连接，喷淋装置上方设有集气盘，所述上筒体设有出气口，集气盘与出气口连接，所述下筒体设有吸收液回收槽。

2.根据权利要求1所述的天然气制氢脱硫机构，其特征在于，所述旋转喷雾头采用360度旋转喷雾头。

3.根据权利要求1所述的天然气制氢脱硫机构，其特征在于，所述气体分布盘包括分布板，分布板上均匀分布有多个轴向通气孔，每个轴向通气孔均包括主孔道及至少2个分孔道，主孔道与分布板下表面连通，分孔道与分布板上表面连通。

4.根据权利要求1所述的天然气制氢脱硫机构，其特征在于，所述的多层级折流板为三层。

5.根据权利要求1所述的天然气制氢脱硫机构，其特征在于，所述的折流板为s型折流板。

6.根据权利要求1所述的天然气制氢脱硫机构，其特征在于，所述的多层级折流板的每层折流板均对应设有一个检修门。

7.根据权利要求1所述的天然气制氢脱硫机构，其特征在于，所述集气盘内设有硫化氢检测器，出气口和原气进气口之间设有连通管，出气口设有第一电磁阀门，连通管上设有气泵，出气口和连通管连通的端口设置有第二电磁阀门，第一电磁阀门和第二电磁阀门分别与所述的硫化氢检测器电性连接。

8.根据权利要求1所述的天然气制氢脱硫机构，其特征在于，所述喷淋装置上方设置有吸湿装置。

9.根据权利要求8所述的天然气制氢脱硫机构，其特征在于，所述吸湿装置采用吸湿棉。

10.根据权利要求1所述的天然气制氢脱硫机构，其特征在于，所述脱硫塔的内壁表面整体涂覆有疏水疏油层。

技术总结本技术公开了一种天然气制氢脱硫机构，包括脱硫塔和吸收液槽，脱硫塔包括上筒体、中筒体和下筒体，中筒体底部设有原气进气口，原气进气口上方位于中筒体内部设有气体分布盘，气体分布盘上方沿中筒体内壁轴向设有多层级折流板，两两折流板之间设有一喷雾装置，最上层折流板上方设置有喷淋装置，喷淋装置外连接有第二吸收液进液管，第二吸收液进液管通过液泵与所述吸收液槽连接，喷淋装置上方设有集气盘，所述上筒体设有出气口，集气盘与出气口连接，所述下筒体设有吸收液回收槽；本技术的天然气制氢脱硫机构采用喷淋、喷雾装置、折流板、气体分布盘结合使用，有效提高了原气与吸收液的接触面积和接触时间，脱硫效率高且效果好。技术研发人员：巫升,康禾,江源辉受保护的技术使用者：广东联悦氢能有限公司技术研发日：20230628技术公布日：2024/1/22