一种脱模剂及其制备方法与流程

本发明属于脱模剂，具体地，涉及一种脱模剂及其制备方法。

背景技术：

1、脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，旨在改善模具与工件成品材料之间的分离性能。在各种工业生产和制造过程中，模具的使用非常普遍并且起到了关键的作用，能够帮助形成各种形状复杂的产品，性能优异的脱模剂不仅可以解决模具和工件成品材料之间黏附的问题、提高脱模效率和产品质量，还能延长模具寿命，提高生产效率，并对环境造成较小的影响。然而，就现市面上的脱模剂而言，很多厂家反馈在使用模具和脱模剂相配合的过程中，明显看出脱模剂稳定性、分散性不够，常常导致脱模困难，给生产效率和产品质量带来了很大的问题。因此，在这样的背景下，研发一种具有优异脱模效果的脱模剂就显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种脱模剂及其制备方法，本发明加入了石油磺酸钠降低液体表面张力、减少界面形成，加入了脂肪醇聚氧乙烯醚改善润湿性能，加入了六聚甘油单油酸酯减少成分的相互作用和分层，三者协同使得脱模剂成品无明显分层界、稳定性好；此外，本发明还以滑石粉分散性高、遮盖力强、摩擦系数小的特点，使其作为主导基料，同时辅以二硫化钨提供较大接触表面积和抗压强度，便于脱模剂吸附在工件材料表面，在此基础上，以聚四氟乙烯强化润滑性能，使得脱模剂更好地将工件材料脱离于模具，脱模效果优异，解决了现有脱模剂技术中存在的脱模效果欠佳的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种脱模剂，所述脱模剂包括如下重量份原料：

4、复合粉料                      70-80重量份

5、石油磺酸钠                    3-3.5 重量份

6、脂肪醇聚氧乙烯醚              4-4.5重量份

7、六聚甘油单油酸酯              2.5-3重量份

8、聚丙烯酰胺                    1-2重量份

9、聚乙烯醇溶液                  2-3重量份。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述复合粉料由滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化钨组成。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化钨的重量份比为60-70:12-15:1-1.5。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述聚乙烯醇溶液为质量浓度为25-30%的聚乙烯醇水溶液。

13、一种脱模剂的制备方法，所述脱模剂的制备方法具体包括如下步骤：

14、s1、将滑石粉、聚四氟乙烯、二硫化钨和聚丙烯酰胺分别进行预处理，得到混合粉料和混合液a；

15、s2、向混合液a中依次加入石油磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、六聚甘油单油酸酯、聚乙烯醇溶液和去离子水，控温搅拌均匀，得到混合液b；

16、s3、将混合液b、混合粉料和去离子水控温搅拌，即为脱模剂。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s1具体为：将滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化钨进行粉碎研磨、筛选、控温干燥，得到混合粉料，备用；将聚丙烯酰胺和去离子水混合均匀，得到混合液a，备用。

18、作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选为筛选粉碎研磨后粒度在50-60μm的粉末，所述控温干燥的温度为75-80℃，时间为1-2h。

19、作为本发明的一种优选技术方案，所述聚丙烯酰胺和去离子水的用量比为1g:16-17ml。

20、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s2所述混合液a和去离子水的体积比为1:10-13；所述控温搅拌均匀的温度为30-35℃。

21、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s3所述去离子水的加入量为混合液b和混合粉料总重量的2-2.1倍；控温搅拌的温度为32-36℃，时间为10-20min。

22、本发明的有益效果：

23、（1）本发明加入了石油磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和六聚甘油单油酸酯，协调发挥作用，以石油磺酸钠降低液体表面张力、减少界面形成，以脂肪醇聚氧乙烯醚改善润湿性能，以六聚甘油单油酸酯减少成分的相互作用和分层，三者协同使得脱模剂成品无明显分层界、稳定性好，解决了单一活性剂难使脱模剂成品稳定的问题。

24、（2）本发明加入了滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化钨，以滑石粉分散性高、遮盖力强、摩擦系数小的特点，使其作为主导基料，同时辅以二硫化钨提供较大接触表面积和抗压强度，便于脱模剂吸附在工件材料表面，在此基础上，还以分子结构呈链条状、聚合后呈网状的聚四氟乙烯强化润滑性能，使得脱模剂更好地将工件材料脱离于模具，脱模效果优异。

25、（3）本发明以聚丙烯酰胺增加体系稠度，阻止了原料间的相互聚集，强化了脱模剂成品的流动性和分散性，同时，以聚乙烯醇溶液具有的较强热稳定性和粘结性的特点，使得脱模剂成品稳定附着在模具表面，进一步强化了脱模剂的脱模效果。

技术特征：

1.一种脱模剂，其特征在于，所述脱模剂包括如下重量份原料：

2.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述复合粉料由滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化钨组成。

3.根据权利要求2所述的脱模剂，其特征在于，所述滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化钨的重量份比为60-70:12-15:1-1.5。

4.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液为质量浓度为25-30%的聚乙烯醇水溶液。

5.一种如权利要求2-4任一项所述的脱模剂的制备方法，其特征在于，所述脱模剂的制备方法具体包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤s1具体为：将滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化钨进行粉碎研磨、筛选、控温干燥，得到混合粉料，备用；将聚丙烯酰胺和去离子水混合均匀，得到混合液a，备用。

7.根据权利要求6所述的脱模剂的制备方法，其特征在于，所述筛选为筛选粉碎研磨后粒度在50-60μm的粉末，所述控温干燥的温度为75-80℃，时间为1-2h。

8.根据权利要求6所述的脱模剂的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺和去离子水的用量比为1g:16-17ml。

9.根据权利要求5所述的脱模剂的制备方法，其特征在于，步骤s2所述混合液a和去离子水的体积比为1:10-13；所述控温搅拌均匀的温度为30-35℃。

10.根据权利要求5所述的脱模剂的制备方法，其特征在于，步骤s3所述去离子水的加入量为混合液b和混合粉料总重量的2-2.1倍；控温搅拌的温度为32-36℃，时间为10-20min。

技术总结本发明涉及一种脱模剂及其制备方法，属于脱模剂技术领域，所述脱模剂包括如下原料：复合粉料、石油磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、六聚甘油单油酸酯、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇溶液。本发明加入了石油磺酸钠降低液体表面张力、减少界面形成，加入了脂肪醇聚氧乙烯醚改善润湿性能，加入了六聚甘油单油酸酯减少成分的相互作用和分层，三者协同使得脱模剂成品无明显分层界、稳定性好；此外，本发明还以滑石粉分散性高、遮盖力强、摩擦系数小的特点，使其作为主导基料，同时辅以二硫化钨提供较大接触表面积和抗压强度，便于脱模剂吸附在工件材料表面，在此基础上，以聚四氟乙烯强化润滑性能，使得脱模剂更好地将工件材料脱离于模具，脱模效果优异。技术研发人员：宋铁成,刘彩虹,宋传军,陈华东受保护的技术使用者：上海福岛新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15