一种延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统的制作方法

本发明涉及石油化工行业中石油焦延迟焦化，具体的说是一种石油焦延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统。

背景技术：

1、焦化是深度热裂化的过程，是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。尤其是部分行业对优质石油焦的特殊需求，致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位。延迟焦化技术由于其对重油、渣油等重质、劣质原料油的较强适应性，以及技术成熟、投资较少等优点，使延迟焦化装置的应用在我国目前的石化行业中占有很大比例。

2、目前，现有技术中的老旧装置多采用水力除焦，即利用高压水对焦炭塔里的石油焦进行切割，随后焦水混合物直接经溜焦槽流入焦池。焦炭在溜焦槽口不断堆积，需使用抓斗起重机将溜焦槽口附近的焦炭抓取转运至焦池的储焦区进行堆放沥水储存，待完成脱水后再利用抓斗起重机进行二次转运。

3、由于焦池大多数为露天敞口形式，除焦期间会自焦池中挥发大量的有害气体，以及焦炭转运过程中抓斗起重机的漏料、撒料，均使得储焦池周围污染比较严重，同时对周边的环境也造成了一定的压力。在环保要求逐步提高的今天，如何解决这种状况，已经成为大多数石化企业所亟待解决的难题。

4、针对上述情况，目前国内新建延迟焦化装置中已经开始采用脱水仓方案，该方案使用圆筒形脱水仓，置于焦炭塔下方，取代传统的露天焦池，其顶部与焦炭塔底部相通实现进料，底部锥段设置出料口。具体可参见专利cn201710607643.6，但由于静置脱水的需要，脱水仓容积一般需要满足对应焦炭塔一个周期内的生焦体积，因此，这种系统形式对焦炭塔底部空间要求较高，目前绝大部分的老旧装置均不能满足这种系统的空间要求。而在新建项目中，为满足这种方案的空间要求，也将增加反应装置的土建设计难度以及建造成本。

5、因此，有必要设计一种可满足将现有大量老旧装置改造成全封闭、无污染，集除焦、脱水、转运多合一，同时在新建装置领域也具有一定应用性的自动化系统。

技术实现思路

1、本发明的技术目的为：提供一种可适用于老旧焦炭塔设备改造的延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统，装置整体通过设置封闭的水力输焦溜管，并在原有焦池位置设置多锥体并联脱水仓、平板式排渣阀以及大倾角密闭刮板出料机，可对石油焦进行快速、高效地脱水、分离和转运，整套系统可实现石油焦的筛分、破碎、脱水以及转运，能够较好实现水力除焦过程的高效化、规范化和环保化。

2、本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统，包括上下依次密封对接设置在焦炭塔下方的平板底盖机、筛分破碎机和水力输焦溜管，所述的水力输焦溜管呈封闭式结构，包括主溜管和水力冲击管，其中，主溜管呈竖直转倾斜或水平结构，且转角处以大圆角平滑过渡，水力冲击管在转角处与主溜管相通，以实现对主溜管内所输送物料的水力冲击式助推，在水力输焦溜管的输送末端连接有多锥体并联脱水仓，该多锥体并联脱水仓通过其侧壁上设置的进料口与水力输焦溜管相互连通，多锥体并联脱水仓呈密闭式结构，包括上部直筒段和并联设置上部直筒段下方的多个卸料锥，在每个卸料锥的底部均设置有一个出料口，且每个出料口处均配合安装有一个平板式排渣阀，该平板式排渣阀上下对接设置在多锥体并联脱水仓的出料口和大倾角密闭刮板出料机的进料口之间，由大倾角密闭刮板出料机对多锥体并联脱水仓内已完成脱水的物料进行转运。

3、进一步的，所述的水力冲击管与主溜管的倾斜或水平段呈0-20°的夹角。

4、进一步的，所述的多锥体并联脱水仓在其侧壁的上部设置有至少一个进料口，且该进料口与水力输焦溜管具有一一对应关系，水力输焦溜管与其所连接的焦炭塔也具有一一对应关系。

5、进一步的，所述的多锥体并联脱水仓通过固定支架设置在焦炭塔的一侧。

6、进一步的，所述的多锥体并联脱水仓包括顶盖、上部直筒段和下部锥体段，顶盖上开设有进水口和尾气收集口，且该尾气收集口与尾气处理装置连接，下部锥体段由多个并联设置的卸料锥构成。

7、进一步的，所述多锥体并联脱水仓上部直筒段的横截面呈圆形、矩形和多边形中的任意一种，在上部直筒段的侧壁上设置有溢流口，上部直筒段的内部还水平设置有物料均布机构。

8、进一步的，在多锥体并联脱水仓下部锥体段的每个卸料锥内均设置有滤水组件，卸料锥的外部设置有排水管道。

9、进一步的，所述的平板式排渣阀包括阀体以及设置在阀体上的上法兰、下法兰和开度调节组件，平板式排渣阀通过上法兰与多锥体并联脱水仓的出料口连接，通过下法兰与大倾角密闭刮板出料机的进料口连接，开度调节组件中设置有执行机构，该执行机构为气动装置、电动装置和液压装置中的至少一种。

10、进一步的，所述的大倾角密闭刮板出料机由左右对接设置的水平段、弯曲段和倾斜段组成，水平段设置在多锥体并联脱水仓的正下方，其顶部设置有至少一个进料口，倾斜段的倾斜角度为0-90°。

11、进一步的，所述大倾角密闭刮板出料机的输送末端连接封闭式堆场或经由后续输送设备与储焦脱水罐连接。

12、本发明的有益效果：

13、1、本发明的一种延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统结构简单、设计合理，其通过将原有敞开式溜焦槽改造为封闭的水力输焦溜管，并在原有焦池位置设置多锥体并联脱水仓、平板式排渣阀以及大倾角密闭刮板出料机，将石油焦转运至封闭式堆场，或经转运进入储焦脱水罐等待装车。整套系统在实现筛分破碎、脱水以及转运功能的同时，在多锥体并联脱水仓处还预留有尾气收集接口，以便对其进行后续处理。此系统可将现有的老旧延迟焦化装置露天抓斗式除焦转运改造成全封闭、无污染，集除焦、脱水、转运多合一的自动化形式，改造成本较低，且安全环保性好。

14、2、本发明的一种延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统，焦炭塔内经过水力切割的物料经平板底盖机和筛分破碎机后，进入水力输焦溜管，通过水力作用，将水焦物料冲入多锥体并联脱水仓中进行脱水，之后通过平板式排渣阀以及大倾角密闭刮板出料机完成转运输送，整个脱水、输送、转运过程均为封闭环境，无有害气体的泄露，无转运输送过程中的物料洒漏现象，高效环保。

15、3、本发明的一种延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统中的水力输焦溜管，利用水力冲击作用进行石油焦炭在溜管中的输送，使得溜焦管甚至可以满足水平布置，同时其全封闭的管式结构，实现了整个过程的完全密封，安全、无污染。

16、4、本发明的一种延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统，由于水力输焦溜管的使用，使得多锥体并联脱水仓可布置于老旧装置的焦池中，不受焦炭塔底部空间的限制，大大提高了对老旧装置进行密闭改造的适应能力，并降低了新建项目中焦炭塔的土建设计难度及投资费用。

17、5、本发明的一种延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统，多锥体并联脱水仓的下部采用多个锥体结构进行并联，其内部相连通，既增加了出料口数量，提高了输焦效率，可有效降低脱水仓的整体高度，又有效的增加了脱水仓体的容积，同时由于仓底锥部面积的增加，使得内部滤水面积也随之增加，脱水能力进一步提高。

18、6、本发明的一种延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统，多锥体并联脱水仓上部直筒段内还设置有物料均布机构，可实现焦炭在多锥体并联脱水仓内的均匀分布，减小焦炭由于自身安息角问题在仓内形成锥形堆积，进而增大了脱水仓的有效利用率，可进一步的减小脱水仓的整体高度。

19、7、本发明的一种延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统，多锥体并联脱水仓底部平板式排渣阀的应用，可通过阀的开度调整，控制单阀出料量，也可多阀联动，即实现了输料速度的控制，又实现了大倾角密闭刮板出料机的无负载启动。

20、8、本发明的一种延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统，在大倾角密闭刮板出料机的顶部设置有多个进料入口，其与平板式排渣阀的配合使用，可保证多锥体并联脱水仓内部空间的有效利用，内部不出现死料堆积，同时也是对出料机输出能力的合理运用。

21、9、本发明的一种延迟焦化用密闭除焦脱水转运系统，不仅实现了石油焦延迟焦化装置的全过程密闭除焦脱水转运，同时实现了对尾气的密闭收集，更重要的是满足了将现有大量老旧装置改造成全封闭、无污染，集除焦、脱水、转运多合一的需求，而在新建装置领域也具有一定应用性的自动化除焦系统。