一种排气尾管及旋挖钻机的制作方法

本技术涉及工程机械，特别涉及一种排气尾管及旋挖钻机。

背景技术：

1、目前，旋挖钻机上的排气尾管上通常安装有氮氧化物传感器，用于检测尾气中氮氧化物的浓度。

2、然而，安装在排气尾管上的氮氧化物传感器易积水或积尘，导致氮氧化物传感器的使用寿命减小，检测精度降低，甚至会引起发动机报警，进而影响旋挖钻机的正常作业。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种排气尾管及旋挖钻机，以解决安装在排气尾管上的氮氧化物传感器易积水或积尘的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、依据本实用新型的一个方面，提供了一种排气尾管，包括：

4、第一直管、第一弯管、第二直管和用于固定安装传感器的基座；

5、其中，所述第一弯管弯折形成第一预设弧度；

6、所述第一弯管连接在第一直管与所述第二直管之间，且分别与所述第一直管和所述第二直管连通；

7、所述基座设置在所述第二直管上，所述基座的中心轴线与所述第二直管的中心轴线之间的夹角为预设角度值，且所述预设角度值小于9°。

8、可选地，所述第二直管的管壁上开设有第一安装孔，所述基座穿设于所述第一安装孔中；

9、其中，所述基座的外径小于所述第一安装孔的孔径。

10、可选地，所述基座的横截面呈圆环状，在所述基座内部形成有一空腔，所述空腔沿所述基座的中心轴线方向贯穿所述基座，所述空腔用于安装所述传感器。

11、可选地，所述第一直管的中心轴线与所述第二直管的中心轴线相互垂直。

12、可选地，所述排气尾管还包括：

13、第二弯管，所述第二弯管弯折形成第二预设弧度；

14、其中，所述第二弯管与所述第二直管的远离第一弯管的一端连接，所述第二弯管与所述第二直管连通，且所述第二弯管朝远离所述第一直管的方向延伸。

15、可选地，所述第一直管远离所述第一弯管的一端形成有扩口部，且所述扩口部的内径大于所述第一直管的内径。

16、可选地，所述预设角度值的取值范围位于[75°，80°]。

17、依据本实用新型的另一个方面，提供了一种旋挖钻机，包括如上所述的排气尾管，还包括：

18、传感器，用于检测所述排气尾管内目标气体的浓度，所述传感器的一端穿过所述基座并伸入所述排气尾管内。

19、可选地，所述旋挖钻机还包括：

20、后处理装置，用于处理所述旋挖钻机运行时产生的尾气，其中，所述后处理装置的排气口与所述第一直管的扩口部相连接。

21、可选地，所述旋挖钻机还包括：

22、卡箍，套设在所述排气口与所述扩口部之间的连接处，所述卡箍用于密封所述连接处。

23、本实用新型的有益效果是：

24、上述方案，基座的中心轴线与第二直管的管壁之间的夹角为锐角，使得传感器通过基座安装在排气尾管上时形成一定的安装倾斜度，从而避免传感器上发生积水或积尘的问题，保证监测数据的准确性，提高了传感器的使用寿命。

技术特征：

1.一种排气尾管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的排气尾管，其特征在于，所述第二直管(3)的管壁上开设有第一安装孔(301)，所述基座(5)穿设于所述第一安装孔(301)中；

3.根据权利要求1或2所述的排气尾管，其特征在于，所述基座(5)的横截面呈圆环状，在所述基座(5)内部形成有一空腔，所述空腔沿所述基座(5)的中心轴线方向贯穿所述基座(5)，所述空腔用于安装所述传感器(4)。

4.根据权利要求1所述的排气尾管，其特征在于，所述第一直管(1)的中心轴线与所述第二直管(3)的中心轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的排气尾管，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的排气尾管，其特征在于，所述第一直管(1)远离所述第一弯管(2)的一端形成有扩口部(101)，且所述扩口部(101)的内径大于所述第一直管(1)的内径。

7.根据权利要求1所述的排气尾管，其特征在于，所述预设角度值的取值范围位于[75°，80°]。

8.一种旋挖钻机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的排气尾管，还包括：

9.根据权利要求8所述的旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机还包括：

10.根据权利要求9所述的旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机还包括：

技术总结本技术提供了一种排气尾管及旋挖钻机，涉及工程机械技术领域。该排气尾管，包括：第一直管(1)、第一弯管(2)、第二直管(3)和用于固定安装传感器(4)的基座(5)；其中，所述第一弯管(2)弯折形成第一预设弧度；所述第一弯管(2)连接在第一直管(1)与所述第二直管(3)之间，且分别与所述第一直管(1)和所述第二直管(3)连通；所述基座(5)设置在所述第二直管(3)上，所述基座的中心轴线与所述第二直管(3)的中心轴线之间的夹角为预设角度值，且所述预设角度值小于90°。本技术的方案，解决了安装在排气尾管上的氮氧化物传感器易积水或积尘的问题。技术研发人员：张浩男,钱卫杰受保护的技术使用者：现代迪万伦工程机械有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/7/23