一种管式消声器结构的制作方法

本技术涉及消音器，具体为一种管式消声器结构。

背景技术：

1、消音器的降噪机理多样，如阻性消音、抗性消音、阻抗复合式消音、扩散消音、微穿孔消音、小孔消音、有源消音等，其中，小孔消声(即节流降噪)使用最多。管式消音器是针对管道排气噪音的抑制设备。

2、但是现有管式消音器往往内部气流受到消音结构的影响，会产生扩散并与消音管的内壁摩擦，产生大量的风噪，并且气流往往只经过消音结构的表面，无法提供良好的消声效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管式消声器结构，能够使气流在流动时形成低速的涡流，降低扩散产生的风噪，并且使气流充分经过消音结构，从而吸收更多的噪声，提供更好的消声效果，解决了上述技术背景所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式消声器结构，包括：消声管、消音圈、导流叶和连通腔，所述消音圈安装在消声管内侧的腔道前端，且消音圈内侧的通孔从外向内逐渐缩小，所述消音圈内侧的通孔上等距安装有若干消音凸环，所述导流叶安装在消声管内侧的腔道中部，所述消声管内侧腔道中部的内壁上安装有若干第一消音柱，且若干第一消音柱位于导流叶和消声管的间隙内，若干所述连通腔等距环形的开设在消声管内侧的腔道后端，所述连通腔内部的顶端和底端交错安装有若干第二消音柱；

3、消声管用于提供气流流动的通道，消音圈用于提供初步的消音功能，消音凸环用于配合消音圈将声波的能量吸收，导流叶用于使气流顺着导流叶的方向移动，第一消音柱用于吸收气流产生的噪声，连通腔用于提供气流排出的通道，第二消音柱用于再次吸收气流产生的噪声。

4、优选的，所述消声管的前端出口处和后端出口处均设置有凸边，且凸边上等距环形的开设有若干连接孔；连接孔用于连接消声管和外界部件。

5、优选的，所述消声管的前端出口处和后端出口处均安装有密封圈，所述密封圈的外壁安装有密封垫；密封圈用于密封消声管和外界结构的连接处，密封垫用于密封密封圈和外界结构连接的缝隙。

6、优选的，所述消声管的外部安装有隔音套，所述隔音套为隔音棉制成；隔音套用于提供一定的隔音功能。

7、优选的，所述消声管的外部设置有安装环，所述安装环上安装有紧固栓，且紧固栓的一端贴合在消声管的外壁，所述安装环的顶端安装有安装板，所述安装板的四角均开设有安装孔；安装环用于连接消声管和安装板，紧固栓用于限制安装环的移动，安装板用于连接外界结构，安装孔用于连接安装板和外界结构。

8、优选的，所述消音圈、第一消音柱和第二消音柱均开设有蜂窝状孔洞。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、通过连接消声管和外界结构，气流通过消声管使，先经过逐渐缩小的消音圈，被消音圈吸收部分噪声，并且消音凸环吸收气流的部分动能，通过导流叶使气流形成涡流，并使涡流经过第一消音柱，第一消音柱吸收噪音后，气流通过连通腔经过第二消音柱，第二消音柱再次吸收噪音；

11、该管式消声器结构，能够使气流在流动时形成低速的涡流，降低扩散产生的风噪，并且使气流充分经过消音结构，从而吸收更多的噪声，提供更好的消声效果。

技术特征：

1.一种管式消声器结构，其特征在于，包括：消声管(100)、消音圈(200)、导流叶(300)和连通腔(400)，所述消音圈(200)安装在消声管(100)内侧的腔道前端，且消音圈(200)内侧的通孔从外向内逐渐缩小，所述消音圈(200)内侧的通孔上等距安装有若干消音凸环(210)，所述导流叶(300)安装在消声管(100)内侧的腔道中部，所述消声管(100)内侧腔道中部的内壁上安装有若干第一消音柱(310)，且若干第一消音柱(310)位于导流叶(300)和消声管(100)的间隙内，若干所述连通腔(400)等距环形的开设在消声管(100)内侧的腔道后端，所述连通腔(400)内部的顶端和底端交错安装有若干第二消音柱(410)。

2.根据权利要求1所述的一种管式消声器结构，其特征在于：所述消声管(100)的前端出口处和后端出口处均设置有凸边，且凸边上等距环形的开设有若干连接孔(110)。

3.根据权利要求1所述的一种管式消声器结构，其特征在于：所述消声管(100)的前端出口处和后端出口处均安装有密封圈(120)，所述密封圈(120)的外壁安装有密封垫(121)。

4.根据权利要求1所述的一种管式消声器结构，其特征在于：所述消声管(100)的外部安装有隔音套(130)，所述隔音套(130)为隔音棉制成。

5.根据权利要求1所述的一种管式消声器结构，其特征在于：所述消声管(100)的外部设置有安装环(140)，所述安装环(140)上安装有紧固栓(150)，且紧固栓(150)的一端贴合在消声管(100)的外壁，所述安装环(140)的顶端安装有安装板(160)，所述安装板(160)的四角均开设有安装孔(170)。

6.根据权利要求1所述的一种管式消声器结构，其特征在于：所述消音圈(200)、第一消音柱(310)和第二消音柱(410)均开设有蜂窝状孔洞。

技术总结本技术公开了一种管式消声器结构，包括：消声管、消音圈、导流叶和连通腔，所述消音圈安装在消声管内侧的腔道前端，且消音圈内侧的通孔从外向内逐渐缩小，所述消音圈内侧的通孔上等距安装有若干消音凸环，所述导流叶安装在消声管内侧的腔道中部，所述消声管内侧腔道中部的内壁上安装有若干第一消音柱，且若干第一消音柱位于导流叶和消声管的间隙内，若干所述连通腔等距环形的开设在消声管内侧的腔道后端，所述连通腔内部的顶端和底端交错安装有若干第二消音柱。该管式消声器结构，能够使气流在流动时形成低速的涡流，降低扩散产生的风噪，并且使气流充分经过消音结构，从而吸收更多的噪声，提供更好的消声效果。技术研发人员：龙火明,冯健梅,冯礼梅受保护的技术使用者：广东明丰通风设备有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/23