一种装煤除尘切断系统及其施工方法与流程

本发明涉及炼焦作业，尤其涉及一种装煤除尘切断系统及其施工方法。

背景技术：

1、炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平式焦炉，由炉体和附属设备构成，焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连；

2、在焦炉投产运行中，需要配备装煤出焦除尘地面站，用于治理焦炉装煤及出焦产生的烟尘，焦炉生产装煤过程中，烟尘由煤车烟气捕集装置活动导套与推盖式翻板阀对接后吸入除尘总管，一套装煤除尘地面站除尘总管同时连接装煤除尘翻板阀110只（两座焦炉），装煤除尘吸力主要靠除尘站风机总吸力调节，因装煤除尘翻板密封很难做到不泄露，导致装煤除尘系统风道内风速、负压不够，生产炉号除尘吸力严重不足（200pa左右），除尘效果差，存在装煤冒烟、冒火、放炮的环保风险，因此，本发明提出一种装煤除尘切断系统及其施工方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种装煤除尘切断系统及其施工方法，该装煤除尘切断系统及其施工方法解决了除尘风量的分配不合理，易造成局部除尘效果欠佳或风量浪费的现象，实现装煤过程无烟尘。

2、为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种煤除尘切断系统，包括第一除尘母管、第二除尘母管和除尘管道，所述第一除尘母管和第二除尘母管分别连接第一焦炉和第二焦炉，且连接处设有多组翻板阀，所述第一除尘母管和第二除尘母管之间连接有三通支管，所述除尘管道连接三通支管的输出端，所述三通支管的两端输入端处分别设有第一电动蝶阀和第二电动蝶阀；

3、所述除尘管道的输出端一分三管，且三管分别连接第一装煤出焦除尘站、第二装煤出焦除尘站和备用装煤出焦除尘站。

4、进一步改进在于：所述第一电动蝶阀和第二电动蝶阀均连接电控系统，且电控系统控制第一电动蝶阀和第二电动蝶阀开闭。

5、进一步改进在于：所述除尘管道与第一装煤出焦除尘站连接的分管上设有第一切断阀，所述除尘管道与第二装煤出焦除尘站连接的分管上设有第二切断阀，所述除尘管道与备用装煤出焦除尘站连接的分管上设有第三切断阀。

6、一种装煤除尘切断系统的施工方法，包括以下步骤：

7、s1：用煤车打开除尘母管前的翻版阀，启动除尘风机在高速状态下通风，然后检测除尘母管内气体，在无可燃及爆炸性气体时，能动火切割管道；

8、s2：根据需要安装的电动蝶阀阀径，在第一电动蝶阀和第二电动蝶阀的一端加装法兰盘；

9、s3：切割开第一除尘母管和第二除尘母管的末端，在除尘母管末端分别焊接法兰盘；

10、s4：使用手拉葫芦将第一电动蝶阀和第二电动蝶阀吊起，首先分别用2颗螺栓适配法兰固定电动蝶阀与除尘母管的位置，接着根据实际情况将电动蝶阀的位置调正，补齐剩余螺栓；

11、s5：根据电动蝶阀接线图，将电动执行器与电源相连，然后调试蝶阀部分开关是否正常。

12、进一步改进在于：所述s1中，除尘风机高速状态下通风5-8min，然后降为15hz低速运行。

13、进一步改进在于：所述s2中，加装法兰盘的时候，在法兰盘外加装至少一片石墨垫片，且法兰盘选择碳素钢制。

14、进一步改进在于：所述s3中，在除尘母管末端分别焊接法兰盘时，确保满焊不留缝隙，且法兰盘选择碳素钢制。

15、进一步改进在于：所述s4中，将电动蝶阀的位置调正后，调节石墨垫片到中心位置，再将剩余螺栓补齐。

16、进一步改进在于：所述s5中，调试完成后，根据可能出现的停电的工况，手动调节来控制蝶阀，确保应急情况下正常使用。

17、本发明的有益效果为：

18、1、本发明将原来连接在一起的除尘母管分为第一除尘母管和第二除尘母管，在三通支管处安装第一电动蝶阀和第二电动蝶阀，通过电控系统控制一开一闭，分开为两段可互为切换，独立运行的系统，实行第一焦炉或第二焦炉的单座焦炉供风，实现为生产的单座焦炉提供吸力，使得末端吸力及风量有了大幅提高，取得的明显的环保效果和经济效益。

19、2、本发明结合切断阀开度可以切换收尘的装煤出焦除尘站，配合风机的高、低速运行程序，将装煤除尘风机频率调整为满足装煤时所需的最大吸力，将风量分配到最需要收尘的装煤区域，实现装煤过程中烟尘的最优化治理。

技术特征：

1.一种装煤除尘切断系统，包括第一除尘母管、第二除尘母管和除尘管道，其特征在于：所述第一除尘母管和第二除尘母管分别连接第一焦炉和第二焦炉，且连接处设有多组翻板阀，所述第一除尘母管和第二除尘母管之间连接有三通支管，所述除尘管道连接三通支管的输出端，所述三通支管的两端输入端处分别设有第一电动蝶阀和第二电动蝶阀；

2.根据权利要求1所述的一种装煤除尘切断系统，其特征在于：所述第一电动蝶阀和第二电动蝶阀均连接电控系统，且电控系统控制第一电动蝶阀和第二电动蝶阀开闭。

3.根据权利要求1所述的一种装煤除尘切断系统，其特征在于：所述除尘管道与第一装煤出焦除尘站连接的分管上设有第一切断阀，所述除尘管道与第二装煤出焦除尘站连接的分管上设有第二切断阀，所述除尘管道与备用装煤出焦除尘站连接的分管上设有第三切断阀。

4.一种装煤除尘切断系统的施工方法，应用于上述权利要求1-3中任意一项所述的一种装煤除尘切断系统，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种装煤除尘切断系统及其施工方法，其特征在于：所述s1中，除尘风机高速状态下通风5-8min，然后降为15hz低速运行。

6.根据权利要求4所述的一种装煤除尘切断系统的施工方法，其特征在于：所述s2中，加装法兰盘的时候，在法兰盘外加装至少一片石墨垫片，且法兰盘选择碳素钢制。

7.根据权利要求4所述的一种装煤除尘切断系统的施工方法，其特征在于：所述s3中，在除尘母管末端分别焊接法兰盘时，确保满焊不留缝隙，且法兰盘选择碳素钢制。

8.根据权利要求4所述的一种装煤除尘切断系统的施工方法，其特征在于：所述s4中，将电动蝶阀的位置调正后，调节石墨垫片到中心位置，再将剩余螺栓补齐。

9.根据权利要求4所述的一种装煤除尘切断系统的施工方法，其特征在于：所述s5中，调试完成后，根据可能出现的停电的工况，手动调节来控制蝶阀，确保应急情况下正常使用。

技术总结本发明提供了一种装煤除尘切断系统及其施工方法，涉及炼焦作业技术领域，包括第一除尘母管、第二除尘母管和除尘管道，所述第一除尘母管和第二除尘母管分别连接第一焦炉和第二焦炉，且连接处设有多组翻板阀，所述第一除尘母管和第二除尘母管之间连接有三通支管，所述除尘管道连接三通支管的输出端，所述三通支管的两端输入端处分别设有第一电动蝶阀和第二电动蝶阀；本发明将原来连接在一起的除尘母管分为第一除尘母管和第二除尘母管，在三通支管处安装第一电动蝶阀和第二电动蝶阀，通过电控系统控制一开一闭，分开为两段可互为切换，独立的系统，实现为生产的单座焦炉提供吸力，使得末端吸力及风量有了大幅提高，取得的明显的环保、经济效益。技术研发人员：张标,张明明,王玉峰,左新建,邢建恒,梁海涛,刘彪,郁峰,谢宝强受保护的技术使用者：临涣焦化股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25