一种集气处理装置的制作方法

本技术涉及热解炉用集气装置，尤其涉及一种集气处理装置。

背景技术：

1、以低阶煤中低温干馏获得煤气、焦油、半焦的煤炭分级分质利用工艺是目前获得化工原料和清洁燃料的一种方式。该方式目前应用较为广泛的化工装置是直立式热解炉，在热解过程中荒煤气和干燥烟气通过炉顶布置的集气罩收集后进入净化单元。然而，在该收集过程中，存在气体紊流和流速过低问题，气体中携带大量粉尘，造成后续净化单元处理难度增加，存在焦油含尘缺陷。

2、为此，本实用新型提供一种集气处理装置。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的不足，避免在集气过程中，出现气体紊流和流速过低问题，导致收集的气体中携带大量粉尘，造成后续净化单元处理难度增加，本实用新型提供一种集气处理装置。

2、本实用新型的一种集气处理装置是通过以下技术方案实现的：

3、一种集气处理装置，设置于热解炉的出气端与烟气净化单元之间，用于将热解炉在热解过程中产生的荒煤气和干燥烟气收集后导入至烟气净化单元内，所述集气处理装置包括：

4、集气管，水平设置于热解炉上方；所述集气管由若干个不同内径的横管组成，且若干个横管按照其内径由小至大依次水平设置；其中，内径最大的所述横管的出气端与所述烟气净化单元的输入端连通；且若干个所述横管下端均设置有进气口；

5、若干个连接件，分别固定设置于两个相邻的所述横管的连接处，用于将两个相邻的所述横管连接为一体；

6、若干个上升管，依次竖直设置于热解炉内，且每个所述上升管的上端均与对应的所述进气口连通。

7、优选地，还包括若干个导气管，且若干个所述导气管分别设置于对应的所述进气口与所述上升管之间，以将每个所述上升管与对应的横管连通。

8、优选地，所述导气管为弯头管。

9、优选地，所述导气管为由s310不锈钢材质制成的导气管。

10、优选地，内径最小的所述横管的内径与热解炉的内径比为1:20～30。

11、优选地，所述横管与其相邻的下一个所述横管的内径比为5:10～14。

12、优选地，所述上升管的内径为400～600mm。

13、优选地，所述横管至少为5个。

14、优选地，所述横管为由s310不锈钢材质制成的横管。

15、优选地，所述上升管为由s310不锈钢材质制成的上升管。

16、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

17、本实用新型通过将集气管设置为横向多级变径结构，以通过横向分段收集，使气体在收集过程中分段收集，避免大股气流从某一点收集，从而造成紊流导致收集气体过程中带有大量粉尘的情况发生。采用本实用新型的集气处理装置进行集气处理时，能够有效提高气体的分布均匀性，进而解决了气体紊流问题，提高了热解炉换热效率，单炉产能从10万吨/年扩大至30万吨/年。

18、本实用新型通过多级变径管收集，气体流速从10m/s提高至22m/s，为后续旋风除尘设施提供了必要条件，提高了除尘效率，减轻了后续净化单元处理难度，焦油机械杂质从3％降低至1％以下。

19、本实用新型操作简单，通过在热解炉内设置多个上升管进行多区域均匀集气，使气体在收集过程中能均匀穿过煤层，在此过程中大量降低了气体中的含尘量，起到高效收集作用，从而降低了后续净化单元处理难度增加；且本实用新型实用性强。

技术特征：

1.一种集气处理装置，设置于热解炉的出气端与烟气净化单元之间，用于将热解炉在热解过程中产生的荒煤气和干燥烟气收集后导入至烟气净化单元内，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的集气处理装置，其特征在于，还包括若干个导气管(4)，且若干个所述导气管(4)分别设置于对应的所述进气口与所述上升管(3)之间，以将每个所述上升管(3)与对应的横管(11)连通。

3.如权利要求2所述的集气处理装置，其特征在于，所述导气管(4)为弯头管。

4.如权利要求2所述的集气处理装置，其特征在于，所述导气管(4)为由s310不锈钢材质制成的导气管。

5.如权利要求1所述的集气处理装置，其特征在于，内径最小的所述横管(11)的内径与热解炉(5)的内径比为1:20～30。

6.如权利要求1所述的集气处理装置，其特征在于，所述横管(11)与其相邻的下一个所述横管(11)的内径比为5:10～14。

7.如权利要求1所述的集气处理装置，其特征在于，所述上升管(3)的内径为400～600mm。

8.如权利要求1所述的集气处理装置，其特征在于，所述横管(11)至少为5个。

9.如权利要求1所述的集气处理装置，其特征在于，所述横管(11)为由s310不锈钢材质制成的横管。

10.如权利要求1所述的集气处理装置，其特征在于，所述上升管(3)为由s310不锈钢材质制成的上升管。

技术总结本技术属于热解炉用集气装置技术领域，公开一种集气处理装置，包括：集气管、若干个上升管以及若干个连接件；集气管水平设置于热解炉上方；集气管由若干个不同内径的横管组成；其中，内径最大的横管的出气端与烟气净化单元的输入端连通；且若干个横管下端均设置有进气口；若干个上升管依次竖直设置于热解炉内，且每个上升管的上端均与对应的进气口连通；若干个连接件分别固定设置于两个相邻的横管的连接处。本技术操作简单，通过在热解炉内设置多个上升管进行多区域均匀集气，使气体在收集过程中能均匀穿过煤层，进而大量降低了气体中的含尘量，起到高效收集作用，从而降低了后续净化单元处理难度增加；且本技术实用性强。技术研发人员：郑锦涛,王立坤,叶佳澎,田玉官,高娟娟,王峰受保护的技术使用者：陕西陕北乾元能源化工有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/1/25