一种竹炭窑系统的制作方法

本技术涉及竹炭烧制设备，特别涉及一种竹炭窑系统。

背景技术：

1、现有的炭窑(土窑)设置在地面上，放竹棒时先打开炭窑的顶盖(由铁皮制成)，竹棒从炭窑的上开口由上往下放入炭窑内部进行烧制。竹炭在烧制生产过程中会产生大量的烟气，其中烟气内含有大量的杂质(悬浮颗粒物、焦油、竹醋液等)以及可燃气体(一氧化碳、甲烷等)，现有的炭窑(土窑)大都直接将烟气直接排放大气中，直接将烟气排放到大气中，不仅污染环境，且没有对烟气中可利用的资源进行回收利用，造成资源浪费。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种竹炭窑系统，用于解决竹炭在烧制生产过程中会产生大量的烟气，现有的炭窑(土窑)大都直接将烟气直接排放大气中，直接将烟气排放到大气中，不仅污染环境，且没有对烟气中可利用的资源进行回收利用，造成资源浪费的技术问题。

2、为实现上述目的，发明人提供了一种竹炭窑系统，包括：

3、炭窑，所述炭窑上设有排烟管；

4、输气管道，所述输气管道的一端与所述排烟管连接，所述输气管道的另一端与锅炉的炉膛连接；

5、以及过滤集污机构，所述过滤集污机构设置于所述输气管道上，所述过滤集污机构用于过滤烟气中的杂质，并对杂质进行收集。

6、作为本实用新型的一种优选结构，所述过滤集污机构包括过滤部件以集污罐；

7、所述过滤部件可拆卸地设置于所述输气管道内，所述过滤部件用于过滤烟气中的杂质；

8、所述集污罐设置于所述输气管道的下方，所述集污罐与所述输气管道可拆卸连接，所述集污罐用于收集杂质。

9、作为本实用新型的一种优选结构，所述竹炭窑系统还包括检修门，所述检修门设置于对应所述过滤部件的所述输气管道上，所述述检修门与所述输气管道活动连接。

10、作为本实用新型的一种优选结构，所述过滤部件有两个以上，两个以上所述过滤部件分别间隔可拆卸地设置于所述输气管道内；

11、所述集污罐有两个以上，两个以上所述集污罐分别间隔设置于所述输气管道的下方，两个以上所述集污罐分别与所述输气管道可拆卸连接。

12、作为本实用新型的一种优选结构，所述炭窑有两个以上，两个以上所述炭窑上的排烟管分别与所述述输气管道连接。

13、作为本实用新型的一种优选结构，所述输气管道上设有第一控制开关，所述第一控制开关用于控制所述输气管道内气流的通断。

14、作为本实用新型的一种优选结构，所述竹炭窑系统还包括排气管道，所述排气管道与所述输气管道连接，所述排气管道上设有第二控制开关，所述第二控制开关用于控制所述排气管道内气流的通断。

15、作为本实用新型的一种优选结构，所述竹炭窑系统还包括第一工作平台以及窑底座；

16、所述第一工作平台固定设置，所述第一工作平台设置于地面的上方，所述第一工作平台与地面存在高度差，所述第一工作平台上设有进料口；

17、所述炭窑设置于所述第一工作平台上，所述炭窑位于所述进料口的上方；

18、所述窑底座由下往上与所述进料口相贴合，所述窑底座与所述第一工作平台可拆卸连接。

19、作为本实用新型的一种优选结构，所述竹炭窑系统还包括支撑机构，所述第一工作平台设置于所述支撑机构上，所述支撑机构用于支撑所述第一工作平台。

20、作为本实用新型的一种优选结构，所述竹炭窑系统还包括升降机构，所述升降机构用于举升所述窑底座，并将所述窑底座卡入所述进料口；或所述升降机构用于下降所述窑底座。

21、区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的竹炭窑系统包括炭窑、输气管道以及过滤集污机构，所述炭窑上设有排烟管；所述输气管道的一端与所述排烟管连接，所述输气管道的另一端与锅炉的炉膛连接；所述过滤集污机构设置于所述输气管道上，所述过滤集污机构用于过滤烟气中的杂质，并对杂质进行收集。本实用新型的竹炭窑系统，通过输气管道将炭窑的排烟管与锅炉的炉膛进行连通，从而将炭窑产生的烟气中的可燃气体通过输气管道回收到锅炉的炉膛中，供给锅炉的炉膛使用，对烟气回收利用，节能降耗，节约资源，避免直接排放到大气，避免污染环境，节能环保。且在输气管道上设有过滤集污机构，通过过滤集污机构对烟气中的杂质进行过滤、收集，避免直接将烟气排放到大气中，避免污染环境，节能环保。

22、上述技术实现要素：相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种竹炭窑系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的竹炭窑系统，其特征在于：所述过滤集污机构包括过滤部件以集污罐；

3.根据权利要求2所述的竹炭窑系统，其特征在于：所述竹炭窑系统还包括检修门，所述检修门设置于对应所述过滤部件的所述输气管道上，所述述检修门与所述输气管道活动连接。

4.根据权利要求2所述的竹炭窑系统，其特征在于：所述过滤部件有两个以上，两个以上所述过滤部件分别间隔可拆卸地设置于所述输气管道内；

5.根据权利要求1所述的竹炭窑系统，其特征在于：所述炭窑有两个以上，两个以上所述炭窑上的排烟管分别与所述述输气管道连接。

6.根据权利要求1所述的竹炭窑系统，其特征在于：所述输气管道上设有第一控制开关，所述第一控制开关用于控制所述输气管道内气流的通断。

7.根据权利要求1或6所述的竹炭窑系统，其特征在于：所述竹炭窑系统还包括排气管道，所述排气管道与所述输气管道连接，所述排气管道上设有第二控制开关，所述第二控制开关用于控制所述排气管道内气流的通断。

8.根据权利要求1所述的竹炭窑系统，其特征在于：所述竹炭窑系统还包括第一工作平台以及窑底座；

9.根据权利要求8所述的竹炭窑系统，其特征在于：所述竹炭窑系统还包括支撑机构，所述第一工作平台设置于所述支撑机构上，所述支撑机构用于支撑所述第一工作平台。

10.根据权利要求8所述的竹炭窑系统，其特征在于：所述竹炭窑系统还包括升降机构，所述升降机构用于举升所述窑底座，并将所述窑底座卡入所述进料口；或所述升降机构用于下降所述窑底座。

技术总结本技术涉及一种竹炭窑系统包括炭窑、输气管道以及过滤集污机构，炭窑上设有排烟管；输气管道的一端与排烟管连接，输气管道的另一端与锅炉的炉膛连接；过滤集污机构设置于输气管道上，过滤集污机构用于过滤烟气中的杂质，并对杂质进行收集。本技术的竹炭窑系统，通过输气管道将炭窑的排烟管与锅炉的炉膛进行连通，从而将炭窑产生的烟气中的可燃气体通过输气管道回收到锅炉的炉膛中，供给锅炉的炉膛使用，对烟气回收利用，节能降耗，节约资源，避免直接排放到大气，避免污染环境，节能环保。且在输气管道上设有过滤集污机构，通过过滤集污机构对烟气中的杂质进行过滤、收集，避免直接将烟气排放到大气中，避免污染环境，节能环保。技术研发人员：周志旺,苏士林受保护的技术使用者：福建省连城宏达森木业有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/2/1