刮焦装置的制作方法

本申请涉及刮板运输，尤其涉及一种刮焦装置。

背景技术：

1、在炼焦生产过程中，煤料在碳化室经过一段时间的炼化变成焦炭后，需要推焦车将其推出。在推焦车经过炉门时，一部分成熟的焦炭会从焦炉碳化室内脱落下来；待推焦完成，推焦杆从碳化室内退回时，由于碳化室设计存在一定锥度，也会带出一部分尾焦。这两部分焦炭最终由刮板装置运送到尾焦收集箱内。炼焦生产中，刮板装置是实现自动化生产和提高生产效率不可或缺的一个环节。

2、现有的用于刮焦的刮板装置采用上托道下压道的形式，下部为重载刮焦道，上部为轻载返回道，也即整个刮板链处在同一个槽室内。刮板机运行时，为避免从碳化室脱落的红焦与链条刮板直接接触，会向刮板槽内喷淋大量的冷却水，一方面，水分蒸发会使上部轻载返回道的刮板链处于潮湿的环境，容易被锈蚀，影响使用寿命；另一方面由于这些水分难以完全蒸发，会导致槽室底板积水严重，下部为重载刮焦道的刮板链长期处于这种高湿度和高温的条件下极易发生锈蚀，影响使用寿命。

技术实现思路

1、本申请提供一种刮焦装置，用以解决上述现有用于刮焦的刮板装置在使用时槽室底板积水严重，刮板链长期处于高湿度和高温的条件下易发生锈蚀，影响使用寿命的问题。

2、本申请提供一种刮焦装置，包括刮焦槽，刮焦槽一端封闭，另一端敞开形成出料口；

3、刮焦槽内设置有回形的刮板装置；刮板装置包括一对链条和固定在一对链条之间的刮板；一对链条分别靠近刮焦槽的内侧面，且与内侧面上设置的多个转动齿轮一一对应地啮合；

4、刮焦槽内部水平方向设置有承托板，承托板设置在刮板装置形成的回形区的中间位置；承托板将刮焦槽分为上部的刮焦运输区和下部的刮板返回区；

5、刮焦槽的底部由敞开端向封闭端倾斜设置，刮焦槽的底部靠近封闭端的位置开设有多个排液孔。

6、可选地，刮焦槽的底部由敞开端向封闭端倾斜设置，刮焦槽靠近敞开端的底板和封闭端的底板之间的落差为10～120cm。

7、可选地，刮焦槽两侧的槽壁上开设有多个空窗，空窗内设置有风扇；

8、空窗靠近内壁的一侧设置有保护网罩。

9、可选地，多个排液孔的下方连接有水箱。

10、可选地，刮板的两侧面分别焊接有加固筋，加固筋水平方向设置；

11、加固筋设置在刮板高度的0.2～0.3的位置处。

12、可选地，水箱包括上部的分离体和下部的箱体；

13、分离体和箱体为可拆卸的连接，分离体的顶部开设有入水口，入水口与多个排液孔连接；

14、箱体侧面的底部设置有排液口。

15、可选地，箱体内上部设置有过滤网。

16、本申请中，通过在刮焦槽中设置水平方向的承托板将刮焦槽分为上部的刮焦运输区和下部的刮板返回区，承托板既是上部重载刮焦道，又能防止下部链条刮板与水、热焦接触，同时将刮焦槽的底面设置成斜面，并开设排液孔及时将蓄积的水排出，本申请的刮焦装置通过上述结构的配合使用。为刮焦槽中的刮板装置营造了一种低湿度和低温度的工作环境，克服了现有用于刮焦的刮板装置在使用时槽室底板积水严重，刮板链长期处于高湿度和高温的条件下易发生锈蚀，影响使用寿命的问题。

技术特征：

1.一种刮焦装置，其特征在于，包括刮焦槽(1)，所述刮焦槽(1)一端封闭，另一端敞开形成出料口；

2.根据权利要求1所述的刮焦装置，其特征在于，所述刮焦槽(1)的底部由敞开端向封闭端倾斜设置，刮焦槽(1)靠近敞开端的底板和封闭端的底板之间的落差为10～120cm。

3.根据权利要求1所述的刮焦装置，其特征在于，所述刮焦槽(1)两侧的槽壁上开设有多个空窗(12)，所述空窗(12)内设置有风扇(40)；

4.根据权利要求1所述的刮焦装置，其特征在于，多个所述排液孔(11)的下方连接有水箱(5)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的刮焦装置，其特征在于，所述刮板(32)的两侧面分别焊接有加固筋(321)，所述加固筋(321)水平方向设置；所述加固筋(321)设置在所述刮板(32)高度的0.2～0.3的位置处。

6.根据权利要求4所述的刮焦装置，其特征在于，所述水箱(5)包括上部的分离体(51)和下部的箱体(52)；

7.根据权利要求6所述的刮焦装置，其特征在于，所述箱体(52)内上部设置有过滤网(53)。

技术总结本申请提供一种刮焦装置，通过在刮焦槽中设置水平方向的承托板将刮焦槽分为上部的刮焦运输区和下部的刮板返回区，既是上部重载刮焦道，又能防止下部链条刮板与水、热焦接触，同时将刮焦槽的底面设置成斜面，并开设排液孔及时将蓄积的水排出，本申请的刮焦装置通过上述结构的配合使用，为刮焦槽中的刮板装置营造了一种低湿度和低温度的工作环境，克服了现有用于刮焦的刮板装置在使用时槽室底板积水严重，刮板链长期处于高湿度和高温的条件下易发生锈蚀，影响使用寿命的问题。技术研发人员：高登云受保护的技术使用者：府谷京府煤化有限责任公司技术研发日：20230725技术公布日：2024/2/6