一种内外加氧粉煤气化装置的制作方法

本发明涉及到干粉煤气化，直接涉及到一种内外加氧粉煤气化装置。

背景技术：

1、干煤粉气化技术目前传统设计为一条氧气管线，三条粉煤管线，氧气经预热器后进入烧嘴内的氧气通道，粉煤同样利用二氧化碳作为载体进入烧嘴内的粉煤通道，由于气化炉生产负荷受前后工序及自身影响调整频繁，且粉煤管线在粉煤输送过程中存在煤线断煤的情况，调整不当极易造成生产大幅度波动，甚至诱发安全事故，研究一种内外加氧粉煤气化装置，降低异常工况处理时间是十分有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的气化炉负荷调整频繁，容易造成生产大幅度波动的技术难题，研究一种内外加氧粉煤气化装置。

2、本实用新型一种内外加氧粉煤气化装置，主要由氧气预热器1，外氧管线2，内氧管线3，烧嘴4，氧气/蒸汽混合器5，流量计6，调节阀7，紧急切断阀8，外粉煤管线9，内粉煤管线10组成，外氧管线2与内氧管线3的总管和氧气预热器1连接，外氧管线2和内氧管线3连接在烧嘴4上，外粉煤管线9和内粉煤管线10连接在烧嘴4上，外氧管线2和内氧管线3都设有流量计6、调节阀7及紧急切断阀8，氧气/蒸汽混合器5通过管线连接在外氧管线2上，连接位置在紧急切断阀8后，烧嘴4安装在气化炉顶部，外粉煤管线9和内粉煤管线10分别和烧嘴4顶部的粉煤通道相连。

3、自空分工序生产出的氧气先进入氧气预热器，氧气经氧气预热器加热后，在进入烧嘴前分为外氧和内氧2路，外氧、内氧管线上均设有单独的流量计、调节阀及紧急切断阀，外氧与内氧均可实现流量自动控制。外氧先在氧气/蒸汽混合器内与一定量的蒸汽混合，氧量与蒸汽按0.03-0.05的配比量进入烧嘴；内氧则不再补入蒸汽，直接进入烧嘴。粉煤及氧气供应系统的作用是根据气化炉炉膛负荷的需要分别调节外粉煤、内粉煤及外氧、内氧的流量。

4、本装置中4路外粉煤、2路内粉煤流量有独立的调节系统，煤粉在烧嘴中混合均匀后由两个通道进入气化炉。当气化炉负荷变化时，系统先调节氧气流量，外氧量和内氧量按照2∶1比例进行调节，然后再根据氧煤比调节粉煤流量，氧煤比控制在1.05以下。

5、本实用新型与传统干煤粉气化炉相比，氧气设计两个通道进入气化炉，粉煤分6个通道进入气化炉，在工况异常时调整负荷方便快捷，与此同时由于通道的增多使粉煤与氧气在气化炉内燃烧更加充分，碳转化率达到99.9％。

技术特征：

1.一种内外加氧粉煤气化装置，主要由氧气预热器(1)，外氧管线(2)，内氧管线(3)，烧嘴(4)，氧气/蒸汽混合器(5)，流量计(6)，调节阀(7)，紧急切断阀(8)，外粉煤管线(9)，内粉煤管线(10)组成，其特征是：所述外氧管线(2)与内氧管线(3)的总管和氧气预热器(1)连接，外氧管线(2)和内氧管线(3)连接在烧嘴(4)上，外粉煤管线(9)和内粉煤管线(10)连接在烧嘴(4)上，外氧管线(2)和内氧管线(3)都设有流量计(6)、调节阀(7)及紧急切断阀(8)，氧气/蒸汽混合器(5)通过管线连接在外氧管线(2)上，烧嘴(4)安装在气化炉顶部，外粉煤管线(9)和内粉煤管线(10)分别和烧嘴(4)顶部的粉煤通道相连。

技术总结本技术公开了一种内外加氧粉煤气化装置，由氧气预热器1，外氧管线2，内氧管线3，烧嘴4，氧气/蒸汽混合器5，流量计6，调节阀7，紧急切断阀8，外粉煤管线9，内粉煤管线10等组成。自空分工序来的氧气经氧气预热器加热后，在进入烧嘴前分为外氧和内氧2路，外氧与蒸汽混合后送入烧嘴，外氧与内氧均可实现流量自动控制；烧嘴分为2个氧通道、6个粉煤通道，使粉煤及氧气通过烧嘴对应的通道后在气化炉内均匀分布，使粉煤充分燃烧。当出现异常工况时，可根据气化炉炉膛负荷分别调节外粉煤、内粉煤及外氧、内氧的流量，极大程度降低了处置时间，避免生产大幅度波动及系统停车，保证了装置的安全运行。技术研发人员：孙健,郭伟,李明义,田玉峰受保护的技术使用者：山东润银生物化工股份有限公司技术研发日：20230806技术公布日：2024/2/21