一种原煤烧成装置的制作方法

本技术涉及原煤烧成，具体为一种原煤烧成装置。

背景技术：

1、原煤烧成焦化又称煤炭高温干馏,是以煤为原料,在隔绝空气条件下加热到950℃左右,经高温干馏生产焦炭同时获得煤气﹑煤焦油并回收其它化.工产品的一种煤转化工艺。

2、经检索，专利公告号为cn102051187a公开了一种安全节能环保稳定连续化规模化生产的焦化炉，焦化炉在洁净煤工业中用于进行煤的洁净燃烧作业。本发明焦化炉燃烧炉由45°～90℃形弯管进风口2和5、进风管1和6、风室3和4、循环水冷层7、燃烧室8组成。进风管1和6是一节直径30mm－70mm的直管，贯穿循环水冷层7，把燃烧室8与上下风室4和3连通，在风室3和4内，由与进风管1和6直径相同的45°～90℃形弯管进风口2和5，分别与进风管1和6牢固焊接。一个燃烧室8由两侧上下各一排风管供风；进入供风室内的空气，能够顺畅地流入45°～90°的c形弯管进风口，通过进风管，流入燃烧炉的炉腔内，这种c形弯管进风口，风力损耗小，进入炉腔内的风量较均匀，炉内原煤燃烧均匀，生产出的兰炭质量稳定，生产效率高，节约了能源和资源。

3、现有技术中的cn102051187a在进行使用时进入炉腔内的风量较均匀，炉内原煤燃烧均匀，生产出的兰炭质量稳定，生产效率高，节约了能源和资源，但在实际使用时原煤上料十分不便，需要人员搬运上料影响后期烧成焦化效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种原煤烧成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原煤烧成装置，包括焦化加热炉、进料管和基板，所述基板的顶端面焊接有安装架，且安装架的侧端面焊接有进料管，所述焦化加热炉上设置有燃烧器，所述进料管的侧端面嵌入固定有连接板，且进料管内设置有从动轮，所述进料管的前端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有主动轮，所述主动轮通过连接带与从动轮传动连接，且连接带上安装有料斗，所述基板内安装有气缸，且气缸的输出轴上安装有固定件。

3、优选的，所述焦化加热炉的外表面焊接有固定架，且固定架焊接在安装架上。通过固定架焊接在安装架上从而对焦化加热炉进行安装和固定。

4、优选的，所述基板的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对基板呈矩形阵列分布。通过支撑块可对基板进行安装和支撑。

5、优选的，所述进料管上嵌入固定有连接管，且连接管与进料管相连通。通过连接管与进料管相连通，使人员可将需要焦化烧成的原煤通过连接管注入进料管内。

6、优选的，所述固定件内套接有转轴，且转轴上安装有集料箱。通过转轴上安装有集料箱，使焦化加热炉内烧成可焦化的原煤可排入集料箱内进行存储，且推动集料箱在转轴上可进行推动，从而可进行取下和放置。

7、优选的，所述固定件的底端面焊接有限位杆二，限位杆二内滑动套接有限位杆一，且限位杆一的底端面焊接在基板上。通过限位杆二内滑动套接有限位杆一，使固定件通过限位杆二和限位杆一与基板进行连接，从而对固定件进行安装和限位。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置进料管，人员在对原煤烧成焦化时，通过连接管与进料管相连通，使人员可将需要焦化烧成的原煤通过连接管注入进料管内，注入后人员可打开驱动电机带动主动轮进行转动，主动轮转动时带动连接带进行转动，连接带转动时带动料斗对原煤进行收集并通过转动进行上移，上移后到达连接板处进行下料，使原煤通过连接板滑动下料进入焦化加热炉内进行上料，从而增加上料效率，减轻人员的劳动强度。

10、2、本实用新型通过设置固定件，人员在对原煤烧成焦化时，原煤进入焦化加热炉内通过燃烧器进行烧成焦化，且通过转轴上安装有集料箱，使焦化加热炉内烧成可焦化的原煤可排入集料箱内进行存储，且推动集料箱在转轴上可进行推动，从而可进行取下和放置，并可打开气缸推动固定件带动集料箱上下移动，从而根据下料位置进行接料，满足后期烧成焦化处理并可进行下料作业。

技术特征：

1.一种原煤烧成装置，包括焦化加热炉(11)、进料管(16)和基板(20)，其特征在于：所述基板(20)的顶端面焊接有安装架(2)，且安装架(2)的侧端面焊接有进料管(16)，所述焦化加热炉(11)上设置有燃烧器(9)，所述进料管(16)的侧端面嵌入固定有连接板(12)，且进料管(16)内设置有从动轮(18)，所述进料管(16)的前端面安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴上焊接有主动轮(14)，所述主动轮(14)通过连接带(17)与从动轮(18)传动连接，且连接带(17)上安装有料斗(15)，所述基板(20)内安装有气缸(4)，且气缸(4)的输出轴上安装有固定件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种原煤烧成装置，其特征在于：所述焦化加热炉(11)的外表面焊接有固定架(10)，且固定架(10)焊接在安装架(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种原煤烧成装置，其特征在于：所述基板(20)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对基板(20)呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种原煤烧成装置，其特征在于：所述进料管(16)上嵌入固定有连接管(19)，且连接管(19)与进料管(16)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种原煤烧成装置，其特征在于：所述固定件(6)内套接有转轴(7)，且转轴(7)上安装有集料箱(8)。

6.根据权利要求1所述的一种原煤烧成装置，其特征在于：所述固定件(6)的底端面焊接有限位杆二(5)，限位杆二(5)内滑动套接有限位杆一(3)，且限位杆一(3)的底端面焊接在基板(20)上。

技术总结本技术涉及原煤烧成技术领域，尤其涉及一种原煤烧成装置。其技术方案包括：焦化加热炉、进料管和基板，所述基板的顶端面焊接有安装架，且安装架的侧端面焊接有进料管，所述焦化加热炉的外表面焊接有固定架，且固定架焊接在安装架上，所述焦化加热炉上设置有燃烧器，所述进料管的侧端面嵌入固定有连接板，且进料管内设置有从动轮，所述进料管的前端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有主动轮，所述主动轮通过连接带与从动轮传动连接，且连接带上安装有料斗，所述基板内安装有气缸，且气缸的输出轴上安装有固定件。本技术满足原煤烧成焦化，可进行上料减轻人员劳动强度。技术研发人员：牛性平,刘英圳,蒋建东,刘耀月受保护的技术使用者：英德海螺水泥有限责任公司技术研发日：20230726技术公布日：2024/2/25