一种脱后原油注碱装置的制作方法

本技术涉及一种注碱装置，更具体一点说，涉及一种脱后原油注碱装置，属于石油化工领域。

背景技术：

1、脱后原油注碱技术不但可以中和原油中的环烷酸，减缓常减压蒸馏装置高温部位的环烷酸腐蚀，而且还能降低油气中的氯化氢含量，减缓常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的盐酸腐蚀，在20世纪90年代以前在常减压蒸馏装置防腐中得到了广泛应用。但随着原油酸值的增加，注碱量逐渐增大，脱后原油注碱的弊端逐渐凸显。一方面，原油注碱浓度过高或者碱液与原油混合不充分，易使注入点及其下游的设备/管道发生碱脆；另一方面，大剂量注碱会使渣油钠含量和灰分大幅升高，使渣油深加工装置，如重油催化裂化、渣油加氢装置催化剂中毒，并影响延迟焦化装置焦炭的质量。另外，以渣油为燃料的加热炉，炉管还存在结垢和热腐蚀风险。

2、近年来，随着原油的劣质化，加工有机氯原油的结盐及腐蚀问题逐步显现。电脱盐不能有效脱除原油中的有机氯，因此，“一脱三注”，即电脱盐、注中和剂、注缓蚀剂、注水工艺防腐措施不能有效控制有机氯引起的结盐及腐蚀问题。通过分析原油加工流程、控制注入量，控制脱后原油注碱带来的不利影响，脱后原油注碱技术又逐渐被加工有机氯原油的部分企业用于控制常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统腐蚀。

3、现有脱后原油注碱技术考虑了高浓度碱液带来的设备/管道碱脆问题，注碱采用低浓度碱液。但还存在如下问题，一方面，碱液与原油混合不充分，注入点及其下游设备/管道仍然存在碱脆风险，另一方面，稀碱液没有过滤设施，注碱管道存在堵塞风险。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有能够解决碱液与原油混合不充分问题导致的设备/管道碱脆风险，并避免注碱管道堵塞等技术特点的一种脱后原油注碱装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种脱后原油注碱装置，包括带有搅拌器的稀碱液配制罐，所述稀碱液配制罐的进口端连接有独立的浓碱液管线和除盐水管线，所述稀碱液配制罐的底部依次连接有一号稀碱液管线、计量泵、二号稀碱液管线、过滤器及三号稀碱液管线，所述三号稀碱液管线的后端垂直插入脱后原油管线，所述脱后原油管线的后端依次与静态混合器、注碱后脱后原油管线连接。

4、优选的，所述浓碱液管线上装有浓碱液进料阀，所述除盐水管线上装有除盐水进料阀。

5、优选的，所述一号稀碱液管线、三号稀碱液管线上分别装有稀碱液进料阀、稀碱液出料阀。

6、有益效果：可以减缓加工有机氯原油常减压蒸馏装置的结盐及腐蚀问题，并能解决碱液与原油混合不充分问题导致的设备/管道碱脆风险，同时避免注碱管道堵塞问题。

技术特征：

1.一种脱后原油注碱装置，其特征在于：包括带有搅拌器的稀碱液配制罐(5)，所述稀碱液配制罐(5)的进口端连接有独立的浓碱液管线(1)和除盐水管线(2)，所述稀碱液配制罐(5)的底部依次连接有一号稀碱液管线(7)、计量泵(8)、二号稀碱液管线(9)、过滤器(10)及三号稀碱液管线(11)，所述三号稀碱液管线(11)的后端垂直插入脱后原油管线(13)，所述脱后原油管线(13)的后端依次与静态混合器(14)、注碱后脱后原油管线(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱后原油注碱装置，其特征在于：所述浓碱液管线(1)上装有浓碱液进料阀(3)，所述除盐水管线(2)上装有除盐水进料阀(4)。

3.根据权利要求1所述的一种脱后原油注碱装置，其特征在于：所述一号稀碱液管线(7)、三号稀碱液管线(11)上分别装有稀碱液进料阀(6)、稀碱液出料阀(12)。

技术总结本技术公开的是一种脱后原油注碱装置，包括带有搅拌器的稀碱液配制罐，所述稀碱液配制罐的进口端连接有独立的浓碱液管线和除盐水管线，所述稀碱液配制罐的底部依次连接有一号稀碱液管线、计量泵、二号稀碱液管线、过滤器及三号稀碱液管线，所述三号稀碱液管道的后端垂直插入脱后原油管线，所述脱后原油管线的后端依次与静态混合器、注碱后脱后原油管线连接，具有能够解决碱液与原油混合不充分问题导致的设备/管道碱脆风险，并避免注碱管道堵塞等技术特点。技术研发人员：郭金彪,危建民,叶福相,师春杨,代敏,沈华明,李超然,何军,张洪涛,张万虎,周伟华,李爱林,雷凡浩,李志受保护的技术使用者：浙江石油化工有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/2/25