一种气化炉自排式排渣装置的制作方法

本技术涉及气化炉排渣，具体的，涉及一种气化炉自排式排渣装置。

背景技术：

1、气化炉工作将燃烧物制成可燃烧的气体，提高燃烧物的热量的释放。比如专利号为cn206828461u的一项中国专利公开的一种气化炉，包括炉体、炉盖、鼓风机和出气口，炉体内部设置有分隔板将炉体内腔分隔为上部的制气室和下部的炉灰室，炉灰室的底部设置有出灰口和进气口，进气口处设置有鼓风机，制气室上设置有出气口。形成的炉灰穿过分隔板落入炉灰室内，需要工作人员清理炉灰。当炉灰室堆积较多炉灰，且工作人员未及时清理时，将阻碍气体进入炉体内。甚至会由于鼓风机的作用，炉灰在炉体内飘散，与待燃烧的燃烧物混合而影响其燃烧。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气化炉自排式排渣装置，可自动对炉灰进行清理，不会发生因未及时清理炉灰，而影响气体进入炉体内，影响燃烧物正常燃烧的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种气化炉自排式排渣装置，包括炉体，炉体的底部设置为敞口结构，且下方固定连接有多根支撑腿，敞口结构处设置有抵板；还包括排渣组件，排渣组件包括托置器件和支撑机构；托置器件设置为圆盘结构，铰接设置在敞口结构处，抵板的下侧面与托置器件的上侧面接触；支撑机构包括第一连接架、第二连接架和支撑杆组，第二连接架安装在托置器件的下方，第一连接架位于第二连接架的下方，且安装在支撑腿上，支撑杆组包括顶杆、弹簧和底筒，顶杆的下端插入底筒内，弹簧套设在顶杆和底筒上，两端分别与顶杆和底筒连接，顶杆和底筒相互远离的端部均设置有套管，套管通过连接轴与连接架连接。

3、优选的，顶杆上固定连接有挡板，底筒的外侧设置有环形挡盘，挡板和环形挡盘与弹簧的两端接触，弹簧处于压缩状态。

4、优选的，底筒的外侧壁设置有螺纹结构，环形挡盘螺纹套设在底筒上，且螺纹结构的长度大于环形挡盘的厚度。

5、优选的，与第一连接架连接的支撑腿的侧壁设置有限制槽和多个螺纹槽，限制槽沿着支撑腿的高度方向设置，多个螺纹槽位于限制槽的侧边，且沿着限制槽的长度方向均匀分布。

6、优选的，第一连接架上固定连接有限制板，下方固定的凸板螺纹贯穿设置有紧固螺栓，紧固螺栓的端部螺纹插入某一螺纹槽内，限制板插入限制槽内，限制槽的长度大于限制板的长度。

7、优选的，托置器件设置为转动盘，转动盘的侧面设置为曲面结构，且与炉体的侧壁滑动接触。

8、优选的，托置器件包括两块相互接触的转动板，转动板均设置为“d”型结构，两块转动板对称设置，侧面设置为曲面结构，两块转动板与炉体铰接，与炉体侧壁滑动接触。

9、本实用新型的工作原理及有益效果为：

10、1、通过设置敞口结构和支撑腿，为炉灰的输出炉体提供通道，且为脱离炉体的炉灰提供临时储存空间，以便工作人员清理。

11、2、通过设置排渣组件，以便托置炉灰，当炉灰的质量超过其所能承受的最大限值时，排渣组件工作并处于倾斜状态，使敞口结构通畅，炉灰在重力的作用下下滑脱离炉灰室，实现炉灰的自动清理，避免炉灰室内炉灰堆积较多且工作人员未及时处理而影响气体进入炉体内，影响燃烧物的正常燃烧。

技术特征：

1.一种气化炉自排式排渣装置，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的底部设置为敞口结构(11)，且下方固定连接有多根支撑腿(12)，所述敞口结构(11)处设置有抵板；还包括排渣组件(2)，所述排渣组件(2)包括托置器件和支撑机构(4)；所述托置器件设置为圆盘结构，铰接设置在敞口结构(11)处，所述抵板的下侧面与托置器件的上侧面接触；所述支撑机构(4)包括第一连接架(5)、第二连接架(6)和支撑杆组(7)，所述第二连接架(6)安装在托置器件的下方，所述第一连接架(5)位于第二连接架(6)的下方，且安装在支撑腿(12)上，所述支撑杆组(7)包括顶杆(71)、弹簧(73)和底筒(74)，所述顶杆(71)的下端插入底筒(74)内，所述弹簧(73)套设在顶杆(71)和底筒(74)上，两端分别与顶杆(71)和底筒(74)连接，所述顶杆(71)和底筒(74)相互远离的端部均设置有套管，所述套管通过连接轴与连接架连接。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉自排式排渣装置，其特征在于，所述顶杆(71)上固定连接有挡板(72)，所述底筒(74)的外侧设置有环形挡盘(75)，所述挡板(72)和环形挡盘(75)与弹簧(73)的两端接触，所述弹簧(73)处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种气化炉自排式排渣装置，其特征在于，底筒(74)的外侧壁设置有螺纹结构(76)，所述环形挡盘(75)螺纹套设在底筒(74)上，且所述螺纹结构(76)的长度大于环形挡盘(75)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种气化炉自排式排渣装置，其特征在于，与所述第一连接架(5)连接的支撑腿(12)的侧壁设置有限制槽(14)和多个螺纹槽(13)，所述限制槽(14)沿着支撑腿(12)的高度方向设置，多个所述的螺纹槽(13)位于限制槽(14)的侧边，且沿着限制槽(14)的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种气化炉自排式排渣装置，其特征在于，所述第一连接架(5)上固定连接有限制板(52)，下方固定的凸板螺纹贯穿设置有紧固螺栓(51)，所述紧固螺栓(51)的端部螺纹插入某一螺纹槽(13)内，所述限制板(52)插入限制槽(14)内，所述限制槽(14)的长度大于限制板(52)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种气化炉自排式排渣装置，其特征在于，所述托置器件设置为转动盘(3)，所述转动盘(3)的侧面设置为曲面结构，且与炉体(1)的侧壁滑动接触。

7.根据权利要求1所述的一种气化炉自排式排渣装置，其特征在于，所述托置器件包括两块相互接触的转动板(8)，所述转动板(8)均设置为“d”型结构，且对称设置，侧面设置为曲面结构，两块所述的转动板(8)与炉体(1)的侧壁滑动接触。

技术总结本技术涉及气化炉排渣技术领域，提出了一种气化炉自排式排渣装置，包括炉体，炉体的底部设置为敞口结构，且下方固定连接有多根支撑腿，敞口结构处设置有抵板；还包括排渣组件，所述排渣组件包括托置器件和支撑机构；所述托置器件设置为圆盘结构，铰接设置在敞口结构处，所述抵板的下侧面与托置器件的上侧面接触；支撑机构包括第一连接架、第二连接架和支撑杆组；本技术通过设置排渣组件，以便托置炉灰，当炉灰的质量超过其所能承受的最大限值时，排渣组件工作并处于倾斜状态，使敞口结构通畅，炉灰在重力的作用下下滑并脱离炉灰室，实现炉体内炉灰的自动清理，避免炉灰室的炉灰堆积较多且工作人员未及时处理影响气体进入炉体内。技术研发人员：李新染受保护的技术使用者：航天氢能沧州气体有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/2/25