导烟车抓手缝隙除尘装置的制作方法

本技术属于导烟车相关，具体地说，涉及导烟车抓手缝隙除尘装置。

背景技术：

1、侧装煤焦化厂的炼焦工艺中，炭化室装煤时，导烟车开始工作，停到对应位置，m管下降至水封座内，抓手在外部升降设备带动下将水封盖提起，这时烟气会从装煤的炭化室通过m管引入相邻的炭化室，对于高压氨水效果不好或者没有安装高压氨水系统的焦炉，相邻的炭化室不是负压或者微负压，无法将炭化室内的烟气全部吸入，就会有部分烟气从m管顶部和抓手间的缝隙中排放出去。现有m管抓手缝隙烟尘收集装置，通过在m管顶部安装吸烟罩，抓手通过吸烟罩顶部开孔活动，吸烟罩与除尘器连接，抓手提起水封盖开始导烟时，抓手与m管顶部之间连接缝隙逸散出来的烟尘进入吸烟罩，待除尘器工作后，被输送至除尘器，由于吸烟罩顶部与抓手之间无法做到完全密封，部分烟尘通过吸烟罩顶部套管吸走，但仍有部分烟尘通过吸烟罩与抓手间的缝隙散出，烟尘治理不彻底。

2、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供导烟车抓手缝隙除尘装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、导烟车抓手缝隙除尘装置，包括m管和抓手，所述m管顶部所述抓手的外侧设置有密封套管，所述密封套管设置有两道，第二道所述密封套管上端连接有密封净化管，所述密封净化管与m管框架通过法兰、螺栓固定连接。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述m管与第一道所述密封套管之间通过螺栓和法兰固定连接，所述m管与第一道所述密封套管的连接位置设置有密封片，用于增强连接位置的密封效果。

4、作为本实用新型再进一步的方案：第一道所述密封套管与第二道所述密封套管的连接位置设置有密封片，第二道所述密封套管与所述密封净化管的连接位置也设置有密封片，保证各处连接位置的密封性。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述抓手可以在所述m管移动，移动过程中实现对抓手的全密封，m管与抓手间缝隙逸散的烟气量大量减少。

6、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

7、本实用新型的导烟车抓手缝隙除尘装置装置在m管顶部抓手外套设有两道密封套管和密封净化管，m管、密封套管、密封净化管之间连接均设置有密封片，使通过m管与抓手间缝隙逸散的烟气量大量减少，逸散出的烟尘经过两道密封套管后进入密封净化管内，经净化后排放至大气中，有效的杜绝了烟尘的逸散情况，减少环境污染。

8、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.导烟车抓手缝隙除尘装置，包括m管(1)和抓手(2)，其特征在于，所述m管(1)顶部所述抓手(2)的外侧设置有密封套管(3)，所述密封套管(3)设置有两道，第二道所述密封套管(3)上端连接有密封净化管(4)，所述密封净化管(4)与m管框架(5)通过法兰、螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的导烟车抓手缝隙除尘装置，其特征在于，所述m管(1)与第一道所述密封套管(3)之间通过螺栓和法兰固定连接，所述m管(1)与第一道所述密封套管(3)的连接位置设置有密封片。

3.根据权利要求2所述的导烟车抓手缝隙除尘装置，其特征在于，第一道所述密封套管(3)与第二道所述密封套管(3)的连接位置设置有密封片，第二道所述密封套管(3)与所述密封净化管(4)的连接位置也设置有密封片。

4.根据权利要求3所述的导烟车抓手缝隙除尘装置，其特征在于，所述抓手(2)可以在所述m管(1)移动。

技术总结本技术公开了导烟车相关技术领域的导烟车抓手缝隙除尘装置，包括M管和抓手，所述M管顶部所述抓手的外侧设置有密封套管，所述密封套管设置有两道，第二道所述密封套管上端连接有密封净化管，所述密封净化管与M管框架通过法兰、螺栓固定连接。本技术的导烟车抓手缝隙除尘装置装置在M管顶部抓手外套设有两道密封套管和密封净化管，M管、密封套管、密封净化管之间连接均设置有密封片，使通过M管与抓手间缝隙逸散的烟气量大量减少，逸散出的烟尘经过两道密封套管后进入密封净化管内，经净化后排放至大气中，有效的杜绝了烟尘的逸散情况，减少环境污染。技术研发人员：朱广栋,杜新雨,刘明,余益蛟受保护的技术使用者：山东啸林机电工程有限公司技术研发日：20230728技术公布日：2024/2/25