一种动植物油脂加工装置的制作方法

本技术涉及一种动植物油脂加工装置，特别的讲，本技术涉及一种高金属含量、高杂质含量的动植物油脂的加工装置，更特别的讲，本技术涉及一种高金属含量、高杂质含量的动植物油脂加氢生产生物柴油的装置。

背景技术：

1、二代生物柴油是以棕榈酸败油、酸化油、餐厨废弃油脂等非食用动植物油脂为原料，通过加氢方法生产的一种可再生生物质燃料，它与矿物柴油相比，具有可再生性、优良的生物可降解性、低含硫量和低污染物排放等特点，是一种真正的绿色柴油，将成为石油燃料的理想替代能源。

2、研究表明，棕榈酸败油、酸化油、餐厨废弃油脂等均含有大量的金属离子和较高的杂质含量，由于上述油脂的特殊性质如具有导电性、含氧量高、热稳定性差、沸点高等特点，常规的脱金属方法如电脱盐法、蒸馏法等均无法实施，如电脱盐过程容易导致电极被击穿，蒸馏过程则容易导致油脂中的脂肪酸缩合、裂解，为后续加工带来更多困难；由于油脂黏度较大，采用精度较高的过滤器滤除杂质的过程中极易导致过滤器堵塞，采用粗过滤，则会导致其中的金属和杂质大装置被带进后续反应系统，导致催化剂快速失活，严重影响装置操作周期及经济效益。

3、采用常规的加氢装置则存在如下问题：①采用常规固定床加氢装置，金属和杂质易导致催化剂床层结焦堵塞，严重缩短操作周期；②采用常规固定床加氢装置，高氧含量易导致固定床催化剂粉化、失活，大大增加催化剂成本；③采用常规的沸腾床或悬浮床加氢装置，则脱氧不彻底，无法生产合格生物柴油。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种动植物油脂加工装置。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种动植物油脂加工装置，包括原料脱水装置、上流式反应装置、热高压分离装置、第一冷高压分离装置、第一产品分离装置、重油过滤洗涤装置、补充精制反应装置、第二冷高压分离装置、第二产品分离装置；

3、原料脱水装置的入口连接有原料油输送管道，原料脱水装置的出口包括脱水原料油出口，脱水原料油出口与上流式反应装置的入口连接；

4、上流式反应装置的出口包括第一产物出口，第一产物出口与热高压分离装置的入口连接；

5、热高压分离装置的出口包括热高分气出口和热高分油出口，热高分气出口与第一冷高压分离装置的入口连接；

6、第一冷高压分离装置的出口包括第一冷高分油出口，第一产品分离装置的入口分别与热高分油出口、第一冷高分油出口连接；

7、第一产品分离装置的出口包括重馏分出口和轻馏分出口，重馏分出口与重油过滤洗涤装置的入口连接；

8、重油过滤洗涤装置的出口包括洁净重馏分出口，补充精制反应装置的入口分别与轻馏分出口、洁净重馏分出口连接；

9、补充精制反应装置的出口包括第二产物出口，第二产物出口与第二冷高压分离装置的入口连接；

10、第二冷高压分离装置的出口包括第二冷高分油出口，第二冷高分油出口与第二产品分离装置的入口连接；

11、第二产品分离装置的出口包括生物柴油出口和生物轻油出口。

12、进一步的，所述第一冷高压分离装置的出口还包括第一冷高分气出口，第一冷高分气出口与所述上流式反应装置的入口之间连接有第一氢气循环管道。

13、进一步的，所述第一氢气循环管道连接有第一新氢输送管道。

14、进一步的，所述重馏分出口与所述重油过滤洗涤装置的入口之间连接有重油循环管道，重油循环管道的出口与所述上流式反应装置的入口连接。

15、进一步的，所述第二冷高压分离装置的出口还包括第二冷高分气出口，第二冷高分气出口与所述补充精制反应装置的入口之间连接有第二氢气循环管道。

16、进一步的，所述第二氢气循环管道连接有第二新氢输送管道。

17、进一步的，所述原料脱水装置的出口还包括第一水和杂质出口，第一冷高压分离装置的出口还包括第一冷高分水出口，重油过滤洗涤装置的出口还包括第二水和杂质出口，所述第二冷高压分离装置的出口还包括第二冷高分水出口。

18、进一步的，所述第一产品分离装置的出口还包括第一其它产品出口，所述第二产品分离装置的出口还包括第二其它产品出口。

19、本实用新型的有益效果在于：本实用新型的动植物油脂加工装置包括原料脱水装置、上流式反应装置、热高压分离装置、第一冷高压分离装置、第一产品分离装置、重油过滤洗涤装置、补充精制反应装置、第二冷高压分离装置、第二产品分离装置；原料油先经原料脱水装置脱水后，再经通过性好的上流式反应装置进行原料预加氢，脱除原料中大部分的氧，并将金属离子转化为金属盐类，金属盐类和原料油中的杂质则随产物一起依次经热高压分离装置、第一冷高压分离装置和第一产品分离装置蒸馏分离，得到洁净的馏分油和少量含有固体杂质和金属盐的重油，洁净的馏分油直接进入补充精制反应装置，完成深度脱氧和脱杂，含固体杂质和金属盐类的重油经重油过滤洗涤装置过滤洗涤后脱除其中的固体杂质和金属盐类，再送至补充精制反应装置完成深度脱氧和脱杂，产物依次经第二冷高压分离装置和第二产品分离装置脱除气体、水等杂质后得到最终产品生物柴油。

20、本实用新型的动植物油脂加工装置通过采用上流式反应器，具有通过性好，催化剂成本低等特点，可以实现对高金属、高杂质含量的油脂完成预加氢，解决催化剂床层堵塞和结焦的问题。

21、本实用新型的动植物油脂加工装置通过采用重油过滤洗涤装置，在预加氢之后对含金属和杂质的半成品重油进行水洗和过滤，解决原料难过滤、易乳化等问题，为补充精制提供洁净原料，避免床层堵塞和催化剂中毒，延长操作周期。

22、本实用新型的动植物油脂加工装置通过采用热高压分离装置，目的是避免金属和固体杂质进入后续换热器，避免换热器的结焦和磨损，同时还能节省能量。

23、本实用新型的动植物油脂加工装置可以解决加工高杂质和高金属含量原料的过程中，固定床催化剂床层容结焦堵塞的问题；可以解决加工高氧含量原料过程中，固定床催化剂容易粉化导致催化剂失活的问题；可以解决常规沸腾床对原料加氢脱氧、脱杂不彻底的问题。

技术特征：

1.一种动植物油脂加工装置，其特征在于：包括原料脱水装置、上流式反应装置、热高压分离装置、第一冷高压分离装置、第一产品分离装置、重油过滤洗涤装置、补充精制反应装置、第二冷高压分离装置、第二产品分离装置；

2.根据权利要求1所述的一种动植物油脂加工装置，其特征在于：所述第一冷高压分离装置的出口还包括第一冷高分气出口，第一冷高分气出口与所述上流式反应装置的入口之间连接有第一氢气循环管道。

3.根据权利要求2所述的一种动植物油脂加工装置，其特征在于：所述第一氢气循环管道连接有第一新氢输送管道。

4.根据权利要求1所述的一种动植物油脂加工装置，其特征在于：所述重馏分出口与所述重油过滤洗涤装置的入口之间连接有重油循环管道，重油循环管道的出口与所述上流式反应装置的入口连接。

5.根据权利要求1所述的一种动植物油脂加工装置，其特征在于：所述第二冷高压分离装置的出口还包括第二冷高分气出口，第二冷高分气出口与所述补充精制反应装置的入口之间连接有第二氢气循环管道。

6.根据权利要求5所述的一种动植物油脂加工装置，其特征在于：所述第二氢气循环管道连接有第二新氢输送管道。

7.根据权利要求1所述的一种动植物油脂加工装置，其特征在于：所述原料脱水装置的出口还包括第一水和杂质出口，第一冷高压分离装置的出口还包括第一冷高分水出口，重油过滤洗涤装置的出口还包括第二水和杂质出口，所述第二冷高压分离装置的出口还包括第二冷高分水出口。

8.根据权利要求1所述的一种动植物油脂加工装置，其特征在于：所述第一产品分离装置的出口还包括第一其它产品出口，所述第二产品分离装置的出口还包括第二其它产品出口。

技术总结本技术涉及一种动植物油脂加工装置，包括原料脱水装置、上流式反应装置、热高压分离装置、第一冷高压分离装置、第一产品分离装置、重油过滤洗涤装置、补充精制反应装置、第二冷高压分离装置、第二产品分离装置；本技术的动植物油脂加工装置可以解决加工高杂质和高金属含量原料的过程中，固定床催化剂床层容结焦堵塞的问题；可以解决加工高氧含量原料过程中，固定床催化剂容易粉化导致催化剂失活的问题；可以解决常规沸腾床对原料加氢脱氧、脱杂不彻底的问题。技术研发人员：甄朋海,王贺,王华玲受保护的技术使用者：洛阳康纳森新能源科技有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/2/25