一种干熄炉内温度场测量控制装置的制作方法

本技术涉及干熄炉，尤其是涉及一种干熄炉内温度场测量控制装置。

背景技术：

1、传统焦炭生产采用湿熄焦技术，不仅能耗大，还排放大量的颗粒物以及s02、h2s等为主要代表的大气污染物。与传统的生产工艺相比，干熄焦技术能够妥善地降低熄焦过程中产生的扩散物污染，有效地控制周边空气含尘量，具有节能环保的优势，同时还能够提升焦炭的生产质量，具有突出的应用价值。目前干熄焦技术的技术难点之一在于干熄炉内余热回收能源梯级利用。干法熄焦主要是利用惰性气体，在密闭系统中将炽热红焦换热从而冷却红焦。但循环气体在干熄焦冷却区的流动非常复杂，需要气体流场、压力场及空间温度场等参数的高度耦合。因此，就需要对干熄炉内温度场进行测量研究。

2、在现有技术(公告号为cn210254608u、专利名称为一种可全方位直接式温度测量的钎焊炉的中国实用新型专利申请)中，通过在钎焊炉内靠近加热管的顶部以及靠近焊件的两侧分别插入热电偶，对钎焊炉内的环境进行全方位的温度测量，再经过相关计算得出焊件处的实际温度，从而实现对钎焊炉内温度的精确计算，从而提高钎焊的效果，降低次品率。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

3、在实际应用中由于干熄炉内温度场构成复杂，仅采用位置固定的测温装置进行测量，所得温度场数据准确性低，不够全面，不利于开展研究。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种干熄炉内温度场测量控制装置，以解决背景技术中提出的在实际应用中由于干熄炉内温度场构成复杂，仅采用位置固定的测温装置进行测量，所得温度场数据准确性低，不够全面，不利于开展研究的问题。

2、第一方面，本实用新型提供一种干熄炉内温度场测量控制装置，包括安装于干熄炉内的隔热壳体，还包括：

3、测温机构，所述测温机构设置于所述隔热壳体上；

4、所述测温机构包括滑槽、滑块、转盘和测温传感器；

5、滑槽，所述滑槽开设于所述隔热壳体的内壁处；

6、滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内；

7、转盘，所述转盘转动安装于所述滑块的上端；

8、测温传感器，所述测温传感器设置于所述转盘的上端用于对干熄炉进行测温。

9、在一种干熄炉内温度场测量控制装置具体的实施方案中，所述测温传感器与所述转盘的连接点位于所述转盘的上端边缘偏离圆心处。

10、在一种干熄炉内温度场测量控制装置具体的实施方案中，所述转盘和所述测温传感器均设置有若干个，且若干个所述转盘和若干个所述测温传感器沿着所述滑块的滑动方向呈线性阵列。

11、在一种干熄炉内温度场测量控制装置具体的实施方案中，所述隔热壳体的侧内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有推杆，且若干个所述转盘均通过传动组件与所述推杆连接。

12、在一种干熄炉内温度场测量控制装置具体的实施方案中，所述传动组件包括若干个第一连接杆、若干个第二连接杆和若干个连接板；

13、若干个第一连接杆，若干个所述第一连接杆分别固定连接于若干个所述转盘的下端偏离圆心处；

14、若干个第二连接杆，若干个所述第二连接杆均固定于所述推杆的上端；

15、若干个连接板，若干个所述连接板的两端分别转动连接于若干个所述第一连接杆和若干个所述第二连接杆的表面。

16、在一种干熄炉内温度场测量控制装置具体的实施方案中，所述隔热壳体的底壁固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有若干个导向座，若干个所述转盘分别转动连接于若干个所述导向座的上端。

17、在一种干熄炉内温度场测量控制装置具体的实施方案中，所述隔热壳体的一侧内壁转动安装由于丝杆，若干个所述导向座均螺纹连接于所述丝杆上。

18、在一种干熄炉内温度场测量控制装置具体的实施方案中，所述丝杆上固定安装有若干个限位环，若干个所述限位环分别位于若干个所述导向座的两侧。

19、在一种干熄炉内温度场测量控制装置具体的实施方案中，所述测温机构基于所述隔热壳体对称设置有两个。

20、在一种干熄炉内温度场测量控制装置具体的实施方案中，两个所述丝杆的表面均固定安装有齿轮，两个所述齿轮通过齿带连接，所述隔热壳体的另一侧内壁安装有电机，且所述电机的输出轴与其中一个所述丝杆同轴固定。

21、本实用新型提供的一种干熄炉内温度场测量控制装置，将测温传感器呈线性排列设置有若干个，安装于隔热壳体外侧可转动的转盘边缘处，一方面在隔热壳体内安装有电机可驱动丝杆转动，进而通过丝杆带动若干个转盘移动以改变测温传感器的测量位置，另一方面，隔热壳体内还安装有电动推杆通过连杆传动可旋转改变若干个测温传感器的测温位置，从而可以更加全面、准确地获得干熄炉内温度场的数据。

技术特征：

1.一种干熄炉内温度场测量控制装置，包括安装于干熄炉内的隔热壳体，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种干熄炉内温度场测量控制装置，其特征在于，所述测温传感器与所述转盘的连接点位于所述转盘的上端边缘偏离圆心处。

3.根据权利要求2所述的一种干熄炉内温度场测量控制装置，其特征在于，所述转盘和所述测温传感器均设置有若干个，且若干个所述转盘和若干个所述测温传感器沿着所述滑块的滑动方向呈线性阵列。

4.根据权利要求3所述的一种干熄炉内温度场测量控制装置，其特征在于，所述隔热壳体的侧内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有推杆，且若干个所述转盘均通过传动组件与所述推杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种干熄炉内温度场测量控制装置，其特征在于，所述传动组件包括若干个第一连接杆、若干个第二连接杆和若干个连接板；

6.根据权利要求5所述的一种干熄炉内温度场测量控制装置，其特征在于，所述隔热壳体的底壁固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有若干个导向座，若干个所述转盘分别转动连接于若干个所述导向座的上端。

7.根据权利要求6所述的一种干熄炉内温度场测量控制装置，其特征在于，所述隔热壳体的一侧内壁转动安装由于丝杆，若干个所述导向座均螺纹连接于所述丝杆上。

8.根据权利要求7所述的一种干熄炉内温度场测量控制装置，其特征在于，所述丝杆上固定安装有若干个限位环，若干个所述限位环分别位于若干个所述导向座的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种干熄炉内温度场测量控制装置，其特征在于，所述测温机构基于所述隔热壳体对称设置有两个。

10.根据权利要求9所述的一种干熄炉内温度场测量控制装置，其特征在于，两个所述丝杆的表面均固定安装有齿轮，两个所述齿轮通过齿带连接，所述隔热壳体的另一侧内壁安装有电机，且所述电机的输出轴与其中一个所述丝杆同轴固定。

技术总结本技术涉及干熄炉技术领域，公开了一种干熄炉内温度场测量控制装置，包括安装于干熄炉内的隔热壳体，还包括测温机构，所述测温机构设置于所述隔热壳体上；所述测温机构包括滑槽、滑块、转盘和测温传感器；滑槽，所述滑槽开设于所述隔热壳体的内壁处；滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内；转盘，所述转盘转动安装于所述滑块的上端；测温传感器，所述测温传感器设置于所述转盘的上端用于对干熄炉进行测温，通过丝杆带动若干个转盘移动以改变测温传感器的测量位置，还安装有电动推杆通过连杆传动可旋转改变若干个测温传感器的测温位置，从而可以更加全面、准确地获得干熄炉内温度场的数据。技术研发人员：陈惠受保护的技术使用者：宁夏伟中能源科技有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/3/5