一种润滑油组合物及其制备方法和应用与流程

本发明属于润滑油，具体涉及一种润滑油组合物及其制备方法和应用。

背景技术：

1、随着环保呼声的日益高涨，紧固件在生产过程中也越来越重视环境问题。作为无切削成型镦技术也越来越追求高强度、高附加值。部分冷镦设备在设计过程中将齿轮润滑系统和冷镦成型工艺用油系统进行统一，要求润滑油具有优良的极压性能满足工件加工要求，同时具有优异的润滑性能满足齿轮等设备的润滑要求。

2、中国发明专利cn 106635285b公开了一种冷镦油组合物及其用途，通过采用加氢基础油、极压抗磨剂、金属减活剂、油性剂和抗泡剂，使得该组合物具有较高的极压抗磨性和优良抗铜片腐蚀性能，但该组合物不能同时满足部分冷镦工艺与设备润滑统一供油的冷镦设备使用要求，仅用于部分冷镦工艺与设备润滑统一供油的冷镦机。中国发明专利cn110041986a公开了一种冷镦油组合物及其制备方法，基础油为环烷烃基础油，解决了冷镦油使用过后难清洗的问题。但由于夏季温度相对较高，油品黏度有降低倾向，油膜强度也会相应降低，在变形量相对较大的设备上使用就会存在一定的风险，无法满足设备的润滑要求。

3、因此，亟需一种具有更加优异极压性能、抗腐蚀性能与润滑性能，同时又可以在高温环境下使用的润滑油组合物。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述问题，本发明提出了一种润滑油组合物及其制备方法和应用。

2、第一方面，本发明提出了一种润滑油组合物，以组合物重量为100重量份计，组合物组分包括：

3、76.5～96.19份的基础油；

4、1～5份的冷镦油复合剂，优选为1.5～3份；

5、1～5份的极压剂，优选为2～3份；

6、0.1～1份的金属钝化剂；

7、0.5～5份的清净分散剂；

8、1～5份的油性剂；

9、0.1～1份的抗氧剂；

10、0.1～1份的黏度指数改进剂；

11、0.01～0.5份的抗泡剂。

12、作为本发明的具体实施方式，所述基础油选自hvi i类基础油、hvi ii类基础油中的至少一种，所述基础油在40℃下运动黏度优选为65～600mm2/s。

13、作为本发明的具体实施方式，所述冷镦油复合剂为lz5060、rc9410和lz5034a中的至少一种。冷镦油复合剂使组合物具有一定的极压以及抗腐蚀性能。

14、作为本发明的具体实施方式，所述极压剂选自二烃基五硫化物、氯化石蜡和硫代磷酸胺盐、磷酸三甲酯酚中的至少一种，例如但不限于rc2540、t301、t302。极压剂与冷镦油复合剂起到协同作用，提高组合物的极压性能。

15、作为本发明的具体实施方式，所述金属钝化剂选自噻二唑多硫化物、苯三唑衍生物和苯三唑十八胺盐中的至少一种，例如但不限于cuvan484、t551、t561。金属钝化剂，能够有效抑制金属活性，降低组合物对金属的高温腐蚀倾向性。

16、作为本发明的具体实施方式，所述清净分散剂选自高碱值石油磺酸钙、高碱值合成磺钙、高碱值合成磺酸钙中的至少一种，例如但不限于t103、t106a、t106b。清净分散剂降低组合物酸值。

17、作为本发明的具体实施方式，所述油性剂选自硫化棉籽油、聚醚、油酸中的至少一种，如t404、sdyz-1、t403。

18、作为本发明的具体实施方式，所述抗氧剂选自n-苯基-α-萘胺、烷基二苯胺、2,6-二叔丁基对甲酚中的至少一种，优选选自t531、t534、l57中的至少一种；大量极压剂的加入会对组合物的氧化安定性产生负面影响，因此加入抗氧剂进行补强。

19、作为本发明的具体实施方式，所述黏度指数改进剂选自聚甲基丙烯酸酯型、聚异丁烯、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种，优选选自t602、t866、vx1-248中的至少一种；黏度指数改进剂进一步降低组合物低温性能，提高组合物黏温性能，使组合物可以更好地在不同温度地区使用。

20、作为本发明的具体实施方式，所述抗泡剂选自聚硅氧烷或聚丙烯酸酯及其混合物中的至少一种，优选选自t901、t911、t922中的至少一种。组合物在使用过程中会混入各种杂质，造成泡沫偏多的现象，通过加入抗泡剂进一步提高组合物的泡沫性能。

21、作为本发明的具体实施方式，选用合适类型和比例的基础油、冷镦油复合剂、极压剂、金属钝化剂以及清净分散剂，其中冷镦油复合剂与极压剂起到协同作用，可以极大提高产品的极压性能，加入金属钝化剂平衡复合剂和极压剂对抗腐蚀性能的不利影响，并进一步通过清净分散剂平衡产品酸碱值。

22、本发明中的上述原料均可自制，也可商购获得，本发明对此不作特别限定。

23、第二方面，本发明提供了所述润滑油组合物的制备方法，包括：将基础油与冷镦油复合剂、极压剂、金属钝化剂、清净分散剂、抗氧剂、黏度指数改进剂和抗泡剂混合均匀得到所述润滑油组合物。

24、作为本发明的具体实施方式，所述混合的条件包括：加热搅拌，加热温度为45～60℃，搅拌速率为500～700r/min，搅拌时间为1.5～2h。。

25、第三方面，本发明提供了所述润滑油组合物在冷镦机领域的应用。

26、作为本发明的具体实施方式，所述冷镦机领域优选地包括：部分冷镦工艺与设备润滑统一供油的冷镦机，尤其适用于高温地区的。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

28、1、本发明的润滑油组合物，通过合适配比的极压剂与冷镦油复合剂的共同作用使油品在使用过程中具有优异的极压性能，并进一步配伍金属钝化剂使油品具有优异抗腐蚀性能与润滑性能，同时性能优异的基础油使产品具有更好的黏温性能，可以在不同温度环境下使用，尤其适合高温环境，综合性能更优。

29、2、本发明实施例中的润滑油组合物，可以看出，具有优异的抗腐蚀性能，其中铜片腐蚀等级可以达到“1a”，另外，具有优异的极压性能，其中烧结负荷pd与对比例相比提高了近100％。

30、3、本发明的润滑油组合物具有一定的氧化安定性，保证油品使用寿命，延长了换油周期。

技术特征：

1.一种润滑油组合物，其特征在于，以组合物重量为100重量份计，所述组合物包括：

2.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，所述基础油选自hvi i类基础油、hvi ii类基础油中的至少一种，所述基础油在40℃下运动黏度优选为65～600mm2/s。

3.根据权利要求1或2所述的润滑油组合物，其特征在于，所述冷镦油复合剂为lz5060、rc9410和lz5034a中的至少一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的润滑油组合物，其特征在于，所述极压剂选自二烃基五硫化物、氯化石蜡和硫代磷酸胺盐、磷酸三甲酯酚中的至少一种，优选选自rc2540、t301、t302中的至少一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的润滑油组合物，其特征在于，所述金属钝化剂选自噻二唑多硫化物、苯三唑衍生物和苯三唑十八胺盐中的至少一种，优选选自cuvan484、t551、t561中的至少一种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的润滑油组合物，其特征在于，所述清净分散剂选自高碱值石油磺酸钙、高碱值合成磺钙、高碱值合成磺酸钙中的至少一种，优选选自t103、t106a、t106b中的至少一种。

7.根据权利要求1-6任一项所述的润滑油组合物，其特征在于，所述油性剂为选自硫化棉籽油、聚醚、油酸中的至少一种，优选选自t404、sdyz-1、t403中的至少一种；和/或，

8.一种权利要求1-7任一项所述的润滑油组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将基础油与冷镦油复合剂、极压剂、金属钝化剂、清净分散剂、油性剂、抗氧剂、黏度指数改进剂和抗泡剂混合均匀得到所述润滑油组合物。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合的条件包括：加热搅拌，加热温度为45～60℃，搅拌速率为500～700r/min，搅拌时间为1.5～2h。

10.权利要求1-7任一项所述的润滑油组合物或权利要求8或9所述的制备方法制得的润滑油组合物在冷镦机领域中的应用。

技术总结本发明提出了一种润滑油组合物及其制备方法和应用，解决了现有技术中冷镦油在高温环境下油膜强度降低的技术问题，提供一种新的润滑油组合物，具有优异的优异的极压性能与润滑性能，同时具有更高的运动黏度，减少黏度降低带来的使用风险。提供一种润滑油组合物，以重量份数计，包括如下组分：76.5～96.19份的基础油；1～5份的冷镦油复合剂；1～5份的极压剂；0.1～1份的金属钝化剂；0.5～5份的清净分散剂；1～5份的油性剂；0.1～1份的抗氧剂；0.1～1份的黏度指数改进剂；0.01～0.5份的抗泡剂。技术研发人员：胡明明,巩亚,益梅蓉,姚潇受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11