一种可调节型高压氨水喷头的制作方法

本技术涉及焦化领域，具体是一种可调节型高压氨水喷头。

背景技术：

1、炭化室装煤时集气管压力短时内会达到400pa左右，使大量的荒煤气外溢到空气当中造成环境污染。利用高压氨水在桥管内氨水喷头的喷洒，在上升管内产生较大的负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管吸入集气管内，避免从装煤口处溢出。

2、现有氨水喷头安装时在桥管内的插深不可调，易造成氨水喷洒不均匀，物化效果不理想，有时还会出现荒煤气倒流上升管现象；造成荒煤气从装煤口溢出，消烟效果不显著同时污染环境。因此，本领域技术人员提供了一种可调节型高压氨水喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可调节型高压氨水喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种可调节型高压氨水喷头，包括导流管，所述导流管一端部焊接设置有喷嘴，所述导流管另一端通过螺纹连接有柔性短管，所述导流管内部靠近所述喷嘴一端设置有高速旋流片，所述导流管内部位于所述高速旋流片外围位置开设有内卡槽，所述导流管外圆面上滑动设置有调整螺母，所述调整螺母通过螺纹连接于同样设置在所述导流管外径下部的安装座，所述调整螺母侧边开设有紧固孔一，所述调整螺母以及所述安装座端面相对位置均开设有两个紧固孔二，所述紧固孔一及所述安装座上的紧固孔二均为螺纹结构，且所述紧固孔一内通过螺纹连接有固定螺栓，所述调整螺母与所述导流管通过所述固定螺栓进行锁紧，所述调整螺母及所述调整螺母上的所述紧固孔二均为光孔结构。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述导流管为空心管状结构，且所述导流管靠近所述柔性短管端外侧设置有螺纹。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座端面上位于所述紧固孔二之间均开设有安装孔，所述安装孔均为螺纹结构，所述安装座下端为斜形台阶结构。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述调整螺母上的所述紧固孔二与所述安装座上的所述紧固孔二为同心结构，且所述调整螺母与所述安装座通过穿设于所述紧固孔二内部的螺丝进行连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型中，通过将导流管插深可调，使高压氨水喷头的水平位置与桥管下口中心一致，喷射出的氨水可覆盖整个流道截面，物化效果最佳，降温效果明显，彻底解决荒煤气从装煤口溢出的现象。

技术特征：

1.一种可调节型高压氨水喷头，包括导流管(3)，其特征在于：所述导流管(3)一端部焊接设置有喷嘴(1)，所述导流管(3)另一端通过螺纹连接有柔性短管(6)，所述导流管(3)内部靠近所述喷嘴(1)一端设置有高速旋流片(2)，所述导流管(3)内部位于所述高速旋流片(2)外围位置开设有内卡槽(11)，所述导流管(3)外圆面上滑动设置有调整螺母(7)，所述调整螺母(7)通过螺纹连接于同样设置在所述导流管(3)外径下部的安装座(4)，所述调整螺母(7)侧边开设有紧固孔一(8)，所述调整螺母(7)以及所述安装座(4)端面相对位置均开设有两个紧固孔二(9)，所述紧固孔一(8)及所述安装座(4)上的紧固孔二(9)均为螺纹结构，且所述紧固孔一(8)内通过螺纹连接有固定螺栓(5)，所述调整螺母(7)与所述导流管(3)通过所述固定螺栓(5)进行锁紧，所述调整螺母(7)及所述调整螺母(7)上的所述紧固孔二(9)均为光孔结构。

2.根据权利要求1所述的一种可调节型高压氨水喷头，其特征在于：所述导流管(3)为空心管状结构，且所述导流管(3)靠近所述柔性短管(6)端外侧设置有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种可调节型高压氨水喷头，其特征在于：所述安装座(4)端面上位于所述紧固孔二(9)之间均开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)均为螺纹结构，所述安装座(4)下端为斜形台阶结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调节型高压氨水喷头，其特征在于：所述调整螺母(7)上的所述紧固孔二(9)与所述安装座(4)上的所述紧固孔二(9)为同心结构，且所述调整螺母(7)与所述安装座(4)通过穿设于所述紧固孔二(9)内部的螺丝进行连接。

技术总结本技术公开了焦化领域的一种可调节型高压氨水喷头，包括导流管，所述导流管一端部焊接设置有喷嘴，所述导流管另一端通过螺纹连接有柔性短管，所述导流管内部靠近所述喷嘴一端设置有高速旋流片，所述导流管内部位于所述高速旋流片外围位置开设有内卡槽，所述导流管外圆面上滑动设置有调整螺母，所述调整螺母通过螺纹连接于同样设置在所述导流管外径下部的安装座。本技术通过将导流管插深可调，使高压氨水喷头的水平位置与桥管下口中心一致，喷射出的氨水可覆盖整个流道截面，物化效果最佳，降温效果明显，彻底解决荒煤气从装煤口溢出的现象。技术研发人员：朱广栋受保护的技术使用者：山东啸林机电工程有限公司技术研发日：20230727技术公布日：2024/3/12