一种石脑油分馏系统的制作方法

本技术涉及石油化工，具体涉及一种石脑油分馏系统。

背景技术：

1、石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料。因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点至220度左右。作为生产芳烃的重整原料时，采用70度-145度馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70度-180度馏分，称重石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油；来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。

2、现有石脑油分馏时，石脑油分馏塔的进料为分馏塔回流罐冷料和脱丁烷塔底液混合后经换热器换热，进入石脑油分馏塔，分离出合格的重石脑油和轻石脑油。在此过程中存在一个问题：分馏塔回流罐冷料和脱丁烷塔底液混合后冷料受热膨胀会造成管线剧烈震动且异响较大，存在严重的安全隐患。

技术实现思路

1、针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种石脑油分馏系统，能够解决现有技术中分馏塔顶回流罐冷料和脱丁烷塔底液混合后冷料受热膨胀会造成管线剧烈震动且异响较大，存在严重的安全隐患的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种石脑油分馏系统，包括分馏塔，所述分馏塔一侧设有分馏塔一回流罐和脱丁烷塔，所述分馏塔一回流罐通过第一进料线与分馏塔中部连接，所述脱丁烷塔通过第二进料线与第一进料线连通，所述分馏塔塔顶通过第一出料线连接有分馏塔二回流罐，所述分馏塔二回流罐底部通过第二出料线连接有轻石脑油罐，所述分馏塔塔底通过第三出料线连接有重石脑油罐；所述第一进料线上设有换热器，所述换热器位于分馏塔一回流罐与第二进料线之间。

4、优选地，所述换热器内的换热介质为尾油。

5、优选地，所述第一出料线上设有水冷器一，所述第二出料线上设有离心泵一，所述离心泵一通过回流管线与分馏塔顶部连接，所述第三出料线上设有离心泵二和水冷器二。

6、优选地，所述分馏塔塔内底部还设有加热装置。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第二进料线与第一进料线连通，换热器设在分馏塔一回流罐与第二进料线之间，即换热器仅对分馏塔一回流罐内的石脑油进行换热，换热后再与脱丁烷塔内的石脑油混合一起送入分馏塔内进行分馏，避免了分馏塔一回流罐内的石脑油和脱丁烷塔内的石脑油直接混合后分馏塔一回流罐内的石脑油受热膨胀造成管线剧烈震动且异响较大，存在严重的安全隐患的问题。

技术特征：

1.一种石脑油分馏系统，包括分馏塔（1），其特征在于：所述分馏塔（1）一侧设有分馏塔一回流罐（2）和脱丁烷塔（3），所述分馏塔一回流罐（2）通过第一进料线（4）与分馏塔（1）中部连接，所述脱丁烷塔（3）通过第二进料线（5）与第一进料线（4）连通，所述分馏塔（1）塔顶通过第一出料线（6）连接有分馏塔二回流罐（7），所述分馏塔二回流罐（7）底部通过第二出料线（8）连接有轻石脑油罐（9），所述分馏塔（1）塔底通过第三出料线（10）连接有重石脑油罐（11）；

2.如权利要求1所述一种石脑油分馏系统，其特征在于：所述换热器（12）内的换热介质为尾油。

3.如权利要求1所述一种石脑油分馏系统，其特征在于：所述第一出料线（6）上设有水冷器一（13），所述第二出料线（8）上设有离心泵一（14），所述离心泵一（14）通过回流管线（15）与分馏塔（1）顶部连接，所述第三出料线（10）上设有离心泵二（16）和水冷器二（17）。

4.如权利要求1所述一种石脑油分馏系统，其特征在于：所述分馏塔（1）塔内底部还设有加热装置。

技术总结一种石脑油分馏系统，涉及石油化工技术领域，包括分馏塔，所述分馏塔一侧设有分馏塔一回流罐和脱丁烷塔，所述分馏塔一回流罐通过第一进料线与分馏塔中部连接，所述脱丁烷塔通过第二进料线与第一进料线连通，所述第一进料线上设有换热器，所述换热器位于分馏塔一回流罐与第二进料线之间，本技术通过对分馏塔一回流罐内的石脑油进行换热，换热后再与脱丁烷塔内的石脑油混合一起送入分馏塔内进行分馏，避免了现有技术中分馏塔一回流罐内的石脑油和脱丁烷塔内的石脑油直接混合后分馏塔一回流罐内的石脑油受热膨胀造成管线剧烈震动且异响较大，存在严重的安全隐患的问题。技术研发人员：刘凯,王国辉,侯新飞,王敏,张振伟受保护的技术使用者：万达集团股份有限公司技术研发日：20230719技术公布日：2024/3/12