一种处理废塑胶的回转窑热裂解炉的制作方法

本技术涉及废塑胶处理，具体为一种处理废塑胶的回转窑热裂解炉。

背景技术：

1、随着科技的进步和工业的发展，塑胶已经成为一种不可或缺的材料，塑胶具有重量轻、耐用、成本低廉等特点，因此被广泛应用于多个领域，工业(生活)塑胶垃圾是一种产生量日益增长的工业生活废弃物，由于工业(生活)塑胶垃圾由橡胶、金属或非金属的增强物等构成，在量较少的年代有一部分被应用于生活品的修理行业外，大部分被遗弃或燃烧销毁。但是随着我国和世界上汽车应用的日益普及，汽车量的不断增长，工业(生活)塑胶垃圾的数量已经引起世人的关注，尤其随着橡胶和石油资源的日益紧张，如何回收工业(生活)塑胶垃圾中的有用材料已经成为共识。因此，在将工业(生活)塑胶垃圾进行物理破碎处理后再进行热裂解，分离构成轮胎的各种组成材料，从中回收有用的再生资源就成为一种新的环保产业而日益兴起。

2、目前，市场上废塑料橡胶裂解设备一般都属于间歇式的正压装置，能耗大，处理量小，处理效率不高，而且废塑胶在设备内停留时间有限，因此存在局部燃烧不充分的情况，并且废塑胶燃烧后固体残渣物容易附着在排渣口出，不便进行清理，因此亟需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种处理废塑胶的回转窑热裂解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理废塑胶的回转窑热裂解炉，包括底座、炉体、齿圈、封头和输料机，所述炉体设置在底座的上方，所述齿圈皆安装在炉体的外壁上，所述齿圈一侧的底座顶端安装有第一电机，且所述第一电机的一侧安装有减速机，并且所述减速机的输出端安装有齿轮，齿轮与齿圈相互啮合，所述输料机设置在炉体的一端，且所述输料机通过第一转接件与炉体连接，输料机与炉体连通，且所述输料机的内部转动安装有螺旋输料桨，并且所述输料机远离炉体的一端安装有第二电机，第二电机的输出端与螺旋输料桨的一端固定连接，所述输料机顶端的一侧固定有料口，所述炉体内部的中心位置处安装有输气管，且所述输气管的外壁上皆安装有燃烧机，所述炉体的一端安装有燃气管，燃气管的一端延伸至炉体的内部并与输气管连通，所述封头设置在炉体的另一端，且所述封头通过第二转接件与炉体连接，所述封头的顶端安装有排烟管，且所述封头的底端设置有排渣口。

3、优选的，所述炉体的内壁上皆固定有等间距的挡板，挡板相互交错，延长了废塑胶在炉体内的停留时间。

4、优选的，所述燃气管顶部的一侧安装有助燃管，便于将经外部分离处理后可燃性气体导入炉体内。

5、优选的，所述齿圈下方的底座顶端皆安装有承托轮，承托轮与炉体滚动接触，辅助炉体的转动工作。

6、优选的，所述封头内部的中心位置处固定有横杆，且所述横杆的一端延伸至炉体的内部并固定有横臂，并且所述横臂的一端固定有刮料板，刮料板与炉体的内壁紧密贴合，便于对附着在炉体内壁上的固体残渣进行清理。

7、优选的，所述输气管的表面皆设置有等间距的通孔，便于将燃气均匀的导入炉体内。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该处理废塑胶的回转窑热裂解炉不仅使得废塑胶燃烧更加充分，便于对固体废渣进行清理，而且更加节能环保；

9、通过设置有炉体、输气管、燃烧机、挡板、燃气管、助燃管、横杆、横臂、刮料板，输料机内的螺旋输料桨连续不断地将废塑胶输送进炉体内，使得一次性处理量大，处理效率高，通过燃气管将燃气输送进输气管中，输气管横穿在炉体内，燃气通过输气管表面的通孔排出，燃烧机将燃气点燃，使得废塑胶在炉体内燃烧，同时，在挡板的阻挡作用下，延长了废塑胶在炉体内的停留时间，从而使得废塑胶燃烧更加充分，在炉体转动时，横臂一端的刮料板将炉体内壁上的固体废渣刮下，刮下的固体废渣在重力的作用下通过排渣口排出，从而便于对固体废渣进行清理，并且，废塑胶裂解所产生的可燃性气体在经外部分离处理后，直接通过助燃管接入炉体中，作为新一轮裂解过程中的部分热能，从而使废塑胶裂解处理中产生的各种废弃资源都得到充分、合理的应用，更加节能环保。

技术特征：

1.一种处理废塑胶的回转窑热裂解炉，其特征在于，包括底座(1)、炉体(2)、齿圈(10)、封头(12)和输料机(14)，所述炉体(2)设置在底座(1)的上方，所述齿圈(10)皆安装在炉体(2)的外壁上，所述齿圈(10)一侧的底座(1)顶端安装有第一电机(3)，且所述第一电机(3)的一侧安装有减速机(4)，并且所述减速机(4)的输出端安装有齿轮(5)，齿轮(5)与齿圈(10)相互啮合，所述输料机(14)设置在炉体(2)的一端，且所述输料机(14)通过第一转接件(7)与炉体(2)连接，输料机(14)与炉体(2)连通，且所述输料机(14)的内部转动安装有螺旋输料桨(15)，并且所述输料机(14)远离炉体(2)的一端安装有第二电机(16)，第二电机(16)的输出端与螺旋输料桨(15)的一端固定连接，所述输料机(14)顶端的一侧固定有料口(17)，所述炉体(2)内部的中心位置处安装有输气管(18)，且所述输气管(18)的外壁上皆安装有燃烧机(19)，所述炉体(2)的一端安装有燃气管(8)，燃气管(8)的一端延伸至炉体(2)的内部并与输气管(18)连通，所述封头(12)设置在炉体(2)的另一端，且所述封头(12)通过第二转接件(24)与炉体(2)连接，所述封头(12)的顶端安装有排烟管(11)，且所述封头(12)的底端设置有排渣口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种处理废塑胶的回转窑热裂解炉，其特征在于：所述炉体(2)的内壁上皆固定有等间距的挡板(20)，挡板(20)相互交错。

3.根据权利要求1所述的一种处理废塑胶的回转窑热裂解炉，其特征在于：所述燃气管(8)顶部的一侧安装有助燃管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种处理废塑胶的回转窑热裂解炉，其特征在于：所述齿圈(10)下方的底座(1)顶端皆安装有承托轮(6)，承托轮(6)与炉体(2)滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种处理废塑胶的回转窑热裂解炉，其特征在于：所述封头(12)内部的中心位置处固定有横杆(21)，且所述横杆(21)的一端延伸至炉体(2)的内部并固定有横臂(22)，并且所述横臂(22)的一端固定有刮料板(23)，刮料板(23)与炉体(2)的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种处理废塑胶的回转窑热裂解炉，其特征在于：所述输气管(18)的表面皆设置有等间距的通孔。

技术总结本技术公开了一种处理废塑胶的回转窑热裂解炉，包括底座、炉体、齿圈、封头和输料机，炉体设置在底座的上方，齿圈皆安装在炉体的外壁上，齿圈一侧的底座顶端安装有第一电机，且第一电机的一侧安装有减速机，并且减速机的输出端安装有齿轮，输料机设置在炉体的一端，且输料机的内部转动安装有螺旋输料桨，炉体内部的中心位置处安装有输气管，且输气管的外壁上皆安装有燃烧机，炉体的一端安装有燃气管，封头设置在炉体的另一端。本技术不仅使得废塑胶燃烧更加充分，便于对固体废渣进行清理，而且更加节能环保。技术研发人员：陈晨阳受保护的技术使用者：温州红丹机械设备有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/3/12