用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂和溶剂脱沥青方法与流程

本发明涉及溶剂脱沥青，尤其涉及一种用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂和溶剂脱沥青方法。

背景技术：

1、目前，我国油系针状焦以催化裂化装置副产的催化油浆为原料，催化油浆经脱除杂质(如催化剂颗粒、硫、氮)、富集三环和四环芳烃以后可作为生产油系针状焦的原料。三环和四环芳烃的富集一般采用溶剂脱沥青或糠醛精制工艺。采用溶剂脱沥青工艺可在富集理想组分的同时，脱除催化剂颗粒，脱除沥青质和部分胶质，因此工业应用较多，溶剂脱沥青工艺所用的溶剂一般为正丁烷。

2、如cn106147835a公开了一种分离催化裂化油浆并制备油系针状焦的组合方法。采用c3-c5轻烃馏分作萃取溶剂对催化裂化油浆进行亚临界或超临界萃取，对得到的萃取油相经超临界回收溶剂制成萃取组分，将萃取组分作为中间相沥青的制备原料，经热缩聚反应制备中间相沥青，再将中间相沥青经延迟焦化反应制备得到高品质的油系针状焦。催化裂化油浆的硫含量较高时，可以将萃取轻组分先经加氢脱硫处理，对加氢油进行分馏收取加氢尾油，将加氢尾油作为中间相沥青制备原料，进而制备针状焦。

3、cn105400545a公开了一种重质油分离方法及其处理系统，该分离方法采用上部区域设有多个填料段的萃取塔，且相邻填料段之间设置有分布器，通过分布器引入来自超临界溶剂回收塔的超临界溶剂，使所述萃取塔上部的脱沥青油相中的重组分得到进一步分离。

4、cn106833720a提供了一种萃取分离催化裂化油浆的方法，其中采用的溶剂是极性非质子型溶剂，包括含c＝o的溶剂、含s＝o的溶剂和含p＝o的溶剂中的一种或几种的组合。

5、综上可知，在已经投产的溶剂脱沥青工艺中，常见的溶剂为丙烷，丁烷次之。但是在针对催化裂化油浆进行溶剂脱沥青中仍存在脱沥青油收率、三环和四环芳烃含量、胶质含量较低及残炭含量较高的问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂和溶剂脱沥青方法，以解决针对催化裂化油浆进行溶剂脱沥青中仍存在脱沥青油收率、三环和四环芳烃含量、胶质含量较低及残炭含量较高的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供了一种用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂，所述用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂包括正丁烷、异丁烷或正戊烷中的至少2种。

4、本发明提供的用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂，通过采用复配的溶剂方案对催化裂化油浆中的沥青质进行脱除，显著提升了脱沥青油的收率，同时产品中三环和四环芳烃含量和胶质含量有明显的提升，残炭含量也显著降低，有利于使得所得产品可以作为生产针状焦的优质原料进行使用。

5、作为本发明优选的技术方案，所述正丁烷与正戊烷的质量比为(2-2.3):1。

6、作为本发明优选的技术方案，所述正丁烷与异丁烷的质量比为(0.3-1.2):1。

7、作为本发明优选的技术方案，所述异丁烷与正戊烷的质量比为(7-9):1。

8、作为本发明优选的技术方案，所述正丁烷、异丁烷和正戊烷的质量比为(2-3):(7-8):1。

9、第二方面，本发明提供了一种催化裂化油浆的溶剂脱沥青方法，所述溶剂脱沥青方法包括：将催化裂化油浆与如第一方面用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂采用溶剂脱沥青装置进行溶剂脱沥青。

10、作为本发明优选的技术方案，所述溶剂脱沥青中的作业压力为3.5-5mpa。

11、作为本发明优选的技术方案，所述溶剂脱沥青中的作业温度为60-180℃。

12、作为本发明优选的技术方案，所述溶剂脱沥青中溶剂与油浆的质量比为(2-7):1。

13、作为本发明优选的技术方案，所述溶剂脱沥青中的处理量≥0.5kg/h。

14、与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：

15、(1)采用本发明制备的溶剂，可提高脱沥青油收率，提高针状焦产率，增强经济效益；

16、(2)本发明可以根据最终针状焦产品的应用需求，如动力电池负极材料、储能电池负极材料、石墨电极等不同领域、不同细分应用场景，确定溶剂组成、制备兼顾高收率和高性能的针状焦原料；

17、(3)本发明亦可用于除针状焦之外的以催化裂化油浆为原料的其他石油基功能材料的原料处理。。

技术特征：

1.一种用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂，其特征在于，所述用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂包括正丁烷、异丁烷或正戊烷中的至少2种。

2.如权利要求1所述用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂，其特征在于，所述正丁烷与正戊烷的质量比为(2-2.3):1。

3.如权利要求1或2所述用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂，其特征在于，所述正丁烷与异丁烷的质量比为(0.3-1.2):1。

4.如权利要求1-3任一项所述用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂，其特征在于，所述异丁烷与正戊烷的质量比为(7-9):1。

5.如权利要求1-4任一项所述用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂，其特征在于，所述正丁烷、异丁烷和正戊烷的质量比为(2-3):(7-8):1。

6.一种催化裂化油浆的溶剂脱沥青方法，其特征在于，所述溶剂脱沥青方法包括：将催化裂化油浆与如权利要求1-5任一项用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂采用溶剂脱沥青装置进行溶剂脱沥青。

7.如权利要求6所述溶剂脱沥青方法，其特征在于，所述溶剂脱沥青中的作业压力为3.5-5mpa。

8.如权利要求6或7所述溶剂脱沥青方法，其特征在于，所述溶剂脱沥青中的作业温度为60-180℃。

9.如权利要求6-8任一项所述溶剂脱沥青方法，其特征在于，所述溶剂脱沥青中溶剂与油浆的质量比为(2-7):1。

10.如权利要求6-9任一项所述溶剂脱沥青方法，其特征在于，所述溶剂脱沥青中的处理量≥0.5kg/h。

技术总结本发明涉及一种用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂和溶剂脱沥青方法，所述用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂包括正丁烷、异丁烷或正戊烷中的至少2种。所述溶剂脱沥青方法包括：将催化裂化油浆与前述用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂采用溶剂脱沥青装置进行溶剂脱沥青。本发明提供的用于催化裂化油浆溶剂脱沥青的溶剂，通过采用复配的溶剂方案对催化裂化油浆中的沥青质进行脱除，显著提升了脱沥青油的收率，同时产品中三环和四环芳烃含量和胶质含量有明显的提升，残炭含量也显著降低。技术研发人员：刘延军,王志超,裴晓光,薛岩,王伟,车金良,王衍法,姜有山,曹传奇,管志军受保护的技术使用者：中国海洋石油集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/12