一种适用于滚丝机的水基滚丝液及其制备方法与流程

本发明涉及滚丝制造，特别涉及一种适用于滚丝机的水基滚丝液及其制备方法。

背景技术：

1、滚丝机是一种将柱状或管状金属件外部加工出螺纹的一种设备，可分为双轴及三轴机种。具体地，滚丝是将螺纹模具滚轮装设在滚丝机轴上，将被加工物放在滚轮模具间隙中，并通过液压方式将滚丝机轴相互拉近的同时驱动所述滚丝机轴旋转，从而使夹设在滚轮模具间隙之间被加工物因压力转动而在表面形成螺纹。由于滚丝过程会生产大量的热能，故须使用润滑介质。通过该润滑介质来提供润滑与散热功能，以确保加工精度与模具寿命。众所周知，通过润滑可以减少磨损以及减少所生成的热，因此必须使用润滑介质来达到上述目的。在现有技术中，常用机油、柴油等低黏度介质进行滚丝加工。虽然机油和柴油本身因黏度低有良好的散热能力，同时也因黏度低具有挥发性，更容易吸热，从而可以使螺纹模具达到较好的散热效果。但是，众所周知，在加工的过程中，温度很高，使得机油或柴油在使用过程中容易生产油烟，而且更因为柴油的闪火点低于90℃，为危险品，容易引发火灾的隐患。最重要的是，机油和柴油的抗磨能力较差，容易造成模具磨损。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种可以解决上述问题的适用于滚丝机的水基滚丝液及其制备方法。

2、一种适用于滚丝机的水基滚丝液其由如下组份组成，即水，二甘醇胺，三乙醇胺，三乙醇胺硼酸酯，2-氨基-2-甲基-1-丙醇，2-甲基-2-甲氨基-1-丙醇，乙二胺四乙酸二钠，2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪，2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮，1,2-苯并异噻唑基-3(2h)-酮，聚二氯乙基醚四甲基乙二胺，聚氧乙烯聚氧丙烯，以及聚烷撑乙二醇单丁基醚，在所述水基滚丝液中以100分计，所述水为45.0份～60.0份，所述二甘醇胺为1.0份～3.0份，所述三乙醇胺为10.0份～15.0份，所述三乙醇胺硼酸酯为3.0份～5.0份，所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇为0.1份～0.5份，所述2-甲基-2-甲氨基-1-丙醇为0.03份～0.05份，所述乙二胺四乙酸二钠为1.0份～2.5份，所述2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪为4.0份～6.0份，所述2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮为0.01份～0.03份，所述1,2-苯并异噻唑基-3(2h)-酮为0.01份～0.05份，所述聚二氯乙基醚四甲基乙二胺为0.01份～0.05份，所述聚氧乙烯聚氧丙烯为10.0份～20.0份，所述聚烷撑乙二醇单丁基醚为3.0份～5.5份，所述1,2,3-苯并三氮唑为0.01份～0.05份，以及所述磷酸酯1.0份～3.5份。

3、进一步地，当被加工物或金属加工机台部件含有铜时，所述水基滚丝液添加有所述1,2,3-苯并三氮唑。

4、进一步地，所述水基滚丝液以100分计，所述1,2,3-苯并三氮唑为0.01份～0.05份。

5、进一步地，当被加工物或金属加工机台部件含有铝时，所述水基滚丝液添加有磷酸酯。

6、进一步地，所述水基滚丝液以100分计，所述磷酸酯占1.0份～3.5份。

7、一种制备所述适用于滚丝机的水基滚丝液的制备方法，其包括如下步骤：

8、step101：将水45.0～60.0份、二甘醇胺1.0～3.0份、三乙醇胺10.0～15.0份、三乙醇胺硼酸酯3.0～5.0份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.03～0.05份、2-甲基-2-甲氨基-1-丙醇0.01～0.03份、以及乙二胺四乙酸二钠1.0～2.5份，置入反应釜中混和成ph 9.0～10.0之水溶液，并确定粉末已完全溶解为均匀的碱液；

9、step102：将粉末状的2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪4.0～6.0份投入反应釜中，与前项碱液进行中和反应，形成三元酸防锈剂，并且使所述2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪完全溶解；

10、step103：将所述2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮0.01～0.03份以及所述1,2-苯并异噻唑基-3(2h)-酮0.01份～0.05份投入反应釜中形成具有抑菌功能的液体；

11、step104：投入所述聚二氯乙基醚四甲基乙二胺0.3～0.8份以形成可沉降阳离子的功能；

12、step105：投入所述聚氧乙烯聚氧丙烯10.0～20.0份，以使液体具有润滑及逆溶特性以制得所述适用于滚丝机的水基滚丝液。

13、进一步地，在步骤step105后，还包括step106：加入所述1,2,3-苯并三氮唑0.01～0.05份，并使其全部溶解，以使本液体具有抑制铜离子被氧化的功能。

14、进一步地，在步骤step105后，还包括step107：加入所述磷酸酯1.0～3.5份以使本液体具有防止铝氧化的功能，最后制成所述适用于滚丝机的水基滚丝液。

15、进一步地，在步骤step102中，所形成的所述三元酸防锈剂为具有羧酸根的羧酸胺盐。

16、与现有技术相比，本发明提供的适用于滚丝机的水基滚丝液以水为基底的润滑冷却液，可以稀释二到十倍使用，节省了运输成本，由于水的比热大于油，故能更好的完成散热工作，并且使用过程中不会有芳香族等有机气体挥发，无油雾生成，减少了安全隐患，并配入了极压润滑剂、物理润滑抗磨剂，弥补了现有技术在模具磨损上及无法深纹加工等问题，另外配入多种胺增加生物稳定性。

技术特征：

1.一种适用于滚丝机的水基滚丝液，其特征在于：所述适用于滚丝机的水基滚丝液其由如下组份组成，即水，二甘醇胺，三乙醇胺，三乙醇胺硼酸酯，2-氨基-2-甲基-1-丙醇，2-甲基-2-甲氨基-1-丙醇，乙二胺四乙酸二钠，2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪，2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮，1,2-苯并异噻唑基-3(2h)-酮，聚二氯乙基醚四甲基乙二胺，聚氧乙烯聚氧丙烯，以及聚烷撑乙二醇单丁基醚，在所述水基滚丝液中以100分计，所述水为45.0份～60.0份，所述二甘醇胺为1.0份～3.0份，所述三乙醇胺为10.0份～15.0份，所述三乙醇胺硼酸酯为3.0份～5.0份，所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇为0.1份～0.5份，所述2-甲基-2-甲氨基-1-丙醇为0.03份～0.05份，所述乙二胺四乙酸二钠为1.0份～2.5份，所述2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪为4.0份～6.0份，所述2-甲基-3(2h)-异噻唑啉酮为0.01份～0.03份，所述1,2-苯并异噻唑基-3(2h)-酮为0.01份～0.05份，所述聚二氯乙基醚四甲基乙二胺为0.01份～0.05份，所述聚氧乙烯聚氧丙烯为10.0份～20.0份，所述聚烷撑乙二醇单丁基醚为3.0份～5.5份，所述1,2,3-苯并三氮唑为0.01份～0.05份，以及所述磷酸酯1.0份～3.5份。

2.如权利要求1所述的适用于滚丝机的水基滚丝液，其特征在于：当被加工物或金属加工机台部件含有铜时，所述水基滚丝液添加有所述1,2,3-苯并三氮唑。

3.如权利要求2所述的适用于滚丝机的水基滚丝液，其特征在于：所述水基滚丝液以100分计，所述1,2,3-苯并三氮唑为0.01份～0.05份。

4.如权利要求1所述的适用于滚丝机的水基滚丝液，其特征在于：当被加工物或金属加工机台部件含有铝时，所述水基滚丝液添加有磷酸酯。

5.如权利要求4所述的适用于滚丝机的水基滚丝液，其特征在于：所述水基滚丝液以100分计，所述磷酸酯占1.0份～3.5份。

6.一种制备如权利要求1至5任一项所述的适用于滚丝机的水基滚丝液的制备方法，其包括如下步骤：

7.如权利要求6所述的制备所述适用于滚丝机的水基滚丝液的制备方法，其特征在于：在步骤step105后，还包括step106：加入所述1,2,3-苯并三氮唑0.01～0.05份，并使其全部溶解，以使本液体具有抑制铜离子被氧化的功能。

8.如权利要求6所述的制备所述适用于滚丝机的水基滚丝液的制备方法，其特征在于：在步骤step105后，还包括step107：加入所述磷酸酯1.0～3.5份以使本液体具有防止铝氧化的功能，最后制成所述适用于滚丝机的水基滚丝液。

9.如权利要求6所述的制备所述适用于滚丝机的水基滚丝液的制备方法，其特征在于：在步骤step102中，所形成的所述三元酸防锈剂为具羧酸根的羧酸胺盐。

技术总结一种适用于滚丝机的水基滚丝液及其制备方法,所述水基滚丝液由如下组份组成，即水，二甘醇胺，三乙醇胺，三乙醇胺硼酸酯，2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇，2‑甲基‑2‑甲氨基‑1‑丙醇，乙二胺四乙酸二钠，2,4,6‑三(氨基己酸基)‑1,3,5‑三嗪，2‑甲基‑3(2H)‑异噻唑啉酮，1,2‑苯并异噻唑基‑3(2H)‑酮，聚二氯乙基醚四甲基乙二胺，聚氧乙烯聚氧丙烯，以及聚烷撑乙二醇单丁基醚，本水基滚丝液以水为基底的润滑冷却液，可以稀释二到十倍使用，节省了运输成本，由于水的比热大于油，故能更好的完成散热工作，并且使用过程中不会有芳香族等有机气体挥发，无油雾生成，减少了安全隐患，另外配入多种胺增加生物稳定性。本发明还提供了一种水基滚丝液的制备方法。技术研发人员：陈瑀瑄,方瑀如受保护的技术使用者：嘉兴顺诚精细化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4