减顶抽真空系统及减压塔系统的制作方法

本发明涉及常减压蒸馏，特别是涉及减顶抽真空系统及减压塔系统。

背景技术：

1、常减压蒸馏装置为炼化一体化项目中原油加工的第一套装置。它利用蒸馏的原理将原油分离成各种不同沸点的馏分，送至下游装置进一步加工生产出合格的产品。常减压蒸馏装置一般采用“初馏-常压蒸馏-减压蒸馏”的工艺流程。减压系统引进减压深拔技术，深拔程度高、运行稳定。减顶抽真空系统采用两级蒸汽喷射加一级机械抽真空技术方案，降低能耗。蒸汽喷射器采用多组并联，提高操作灵活性，降低蒸汽消耗：一级和二级蒸汽喷射器采用三组并联方式，每组设计抽空能力分别为设计负荷的60％、40％和20％；三级液环真空泵两开一备，每台液环真空泵的设计负荷为总负荷的60％。

2、但现有常减压装置减压系统常出现减顶真空度低，无法满足减压深拔要求的情况。具体包括：在提高减顶抽真空1.3mpa蒸汽用量时，减顶冷却器冷后温度变高，而且减顶真空度变化不明显；在提高减顶一级冷却器及减顶二级冷却器循环水量时，减顶冷却负荷增加，减顶真空度虽可适当提高，但无法满足目标值要求。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供减顶抽真空系统及减压塔系统，用于解决现有技术中常减压装置减压系统会出现减顶真空度低，无法满足减压深拔要求的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的减顶抽真空系统，包括：蒸汽主管线；减温支管线，减温支管线的出口端连接在蒸汽主管线上，以将冷却介质通过减温支管线输送至蒸汽主管线，对蒸汽主管线中输送的蒸汽进行减温处理；以及开度调控装置，开度调控装置包括温控阀组件和温度控制装置，温控阀组件安装在减温支管线上，温度控制装置安装在蒸汽主管线上且位于减温支管线对蒸汽主管线连接的下游，温度控制装置与温控阀组件之间电性连接，以根据减温支管线的温度，控制温控阀组件对通入至蒸汽主管线的冷却介质的流量开度。

3、于本发明的一实施例中，冷却介质为低压除氧水，且通入减温支管线的低压除氧水为雾化后的液滴状。

4、于本发明的一实施例中，蒸汽主管线包括：减温器，减温支管线的出口端连接在减温器上；进口管线，进口管线连接在减温器的一端；以及出口管线，出口管线连接在减温器的另一端。

5、于本发明的一实施例中，减温支管线包括：输送管，输送管上对应的出口端与蒸汽主管线相连接，输送管的入口端与冷却介质输送系统的管廊管线相连接，温控阀组件安装在输送管上；单向阀，单向阀连接在输送管上，且单向阀设于温控阀组件和出口端之间；以及根部控制阀，根部控制阀连接在温控阀组件和单向阀之间的输送管上。

6、于本发明的一实施例中，根部控制阀为手阀。

7、于本发明的一实施例中，温控阀组件包括：主线阀分支，主线阀分支连接在减温支管线上，且主线阀分支与温度控制装置电性连接；以及副线阀分支，副线阀分支的两端分别与主线阀分支的两端相连接，以形成副线阀分支和主线阀分支之间的并联结构。

8、于本发明的一实施例中，主线阀分支包括：前控制阀、温度控制阀、后控制阀，前控制阀、温度控制阀、后控制阀依次连接在减温支管线上，且后控制阀靠近减温支管线的出口端一侧；以及排凝阀，排凝阀连接在前控制阀和温度控制阀之间的减温支管线上。

9、于本发明的一实施例中，前控制阀和后控制阀为手阀，温度控制装置为温度控制器。

10、于本发明的一实施例中，副线阀分支包括：副管线，副管线的两端分别与主线阀分支的两端相连接；以及副线阀，副线阀连接在副管线上。

11、本发明还提供一种减压塔系统，包括前述的减顶抽真空系统，还包括：减压塔、减顶分水罐；一级抽真空器，若干个一级抽真空器的输入端分别与减压塔顶部的输出端、蒸汽主管线的输出端相连通；一级冷却器，一级冷却器的输入端与一级抽真空器的输出端相连通，一级冷却器的输出端与减顶分水罐相连通；二级抽真空器，二级抽真空器的输入端分别与蒸汽主管线的输出端、一级冷却器的输出端相连通；二级冷却器，二级冷却器的输入端分别与二级抽真空器的输出端、减顶分水罐的输出端相连通；以及液环真空泵组件，液环真空泵组件的输入端与二级冷却器的输出端相连通。

12、本发明的有益效果：本发明提出的减顶抽真空系统及减压塔系统，该抽真空系统及减压塔系统通过低压除氧水的减顶蒸汽减温措施，可以有效降低减顶1.3mpa蒸汽过热度，控制温度为205℃～210℃。以实现在不影响抽真空器做功情况下，有效降低蒸汽热负荷，降低了减顶冷却负荷，因此在循环水量、蒸汽量不变的前提下，减顶真空度提高。即通过将低压除氧水作为蒸汽系统减温器的冷却介质，并将低压除氧水通过雾化喷嘴雾化成极细的液滴，并注入高温的蒸汽中，使得这些微小的液滴能够迅速被过热蒸汽蒸发吸收，通过热焓值的转换，达到降低过热蒸汽温度的效果，以实现降低蒸汽热负荷。而且通过降低蒸汽的过饱和度，降低蒸汽入抽真空器的温度，以达到降低抽真空器出口的蒸汽温度，从而达到降低减顶冷却负荷的目的。

技术特征：

1.减顶抽真空系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的减顶抽真空系统，其特征在于：所述冷却介质为低压除氧水，且通入所述减温支管线(2)的所述低压除氧水为雾化后的液滴状。

3.根据权利要求1或2所述的减顶抽真空系统，其特征在于：所述蒸汽主管线(1)包括：

4.根据权利要求1或2所述的减顶抽真空系统，其特征在于：所述减温支管线(2)包括：

5.根据权利要求4所述的减顶抽真空系统，其特征在于：所述根部控制阀(24)为手阀。

6.根据权利要求1或2所述的减顶抽真空系统，其特征在于：所述温控阀组件(31)包括：

7.根据权利要求6所述的减顶抽真空系统，其特征在于：所述主线阀分支(311)包括：

8.根据权利要求7所述的减顶抽真空系统，其特征在于：所述前控制阀(3111)和所述后控制阀(3113)为手阀，所述温度控制装置(32)为温度控制器。

9.根据权利要求6所述的减顶抽真空系统，其特征在于：所述副线阀分支(312)包括：

10.一种减压塔系统，包括权利要求1-9任一所述的减顶抽真空系统，其特征在于：还包括：

技术总结本发明提供减顶抽真空系统及减压塔系统，所述的减顶抽真空系统，包括：蒸汽主管线；减温支管线，减温支管线的出口端连接在蒸汽主管线上，以将冷却介质通过减温支管线输送至蒸汽主管线，对蒸汽主管线中输送的蒸汽进行减温处理；以及开度调控装置，开度调控装置包括温控阀组件和温度控制装置，温控阀组件安装在减温支管线上，温度控制装置安装在蒸汽主管线上且位于减温支管线对蒸汽主管线连接的下游，温度控制装置与温控阀组件之间电性连接。本发明新增的减顶蒸汽减温措施，可以实现在不影响抽真空器做功情况下，有效降低蒸汽热负荷，降低了减顶冷却负荷，实现在循环水量、蒸汽量不变的前提下，提高减顶真空度。技术研发人员：单环宇,柴永胜,李长远,何昌友,张彬,吕旭受保护的技术使用者：盛虹炼化（连云港）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/12