一种拦焦机导焦栅的制作方法

本技术涉及拦焦机，具体是一种拦焦机导焦栅。

背景技术：

1、导焦栅是拦焦机的最核心机构，位于拦焦机中部，当焦侧炉门打开时，推焦机的推焦杆将炭化室中的高温焦炭推入导焦栅，由导焦栅将推出的焦炭导入熄焦车内。

2、导焦装置吊挂在拦焦机上。为保证导焦栅前后移动的平稳性，防止导焦栅左右晃动并起导向作用，通常在导焦栅下部或侧面采用导向结构，但仍无法彻底解决其晃动问题。另外，拦焦机在频繁冷热交替状态下，投入运行一段时间后，往往会出现导焦装置衬板变形，栅板呈波浪形，骨架呈鼓形等问题。

技术实现思路

1、实用新型的目的在于提供一种拦焦机导焦栅，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种拦焦机导焦栅，包括骨架、衬板、栅板和吊辊，所述骨架由h型钢制成“井”字型结构，所述衬板栓接在骨架内侧，所述衬板内侧通过沉头螺栓安装有栅板，所述骨架的每个“井”字型框架内的其中一条对角上安装有加强筋，所述加强筋在同一排列上的安装方向相同，相邻排列上的安装方向相反，所述加强筋两端上方、“井”字型骨架的对角处分别焊接有筋板，所述骨架的上部同一水平向上安装有两个上导向轮，所述骨架的下部、与上导向轮垂直方向上安装有两个下导向轮，所述衬板顶部安装有两排吊辊。

4、进一步地，所述衬板与骨架栓接时，螺栓与螺栓孔之间留有间隙。

5、进一步地，所述栅板为槽钢。

6、进一步地，所述加强筋为槽钢，所述加强筋的槽钢槽口朝向衬板。

7、进一步地，所述加强筋与衬板断续焊接固定。

8、进一步地，所述加强筋与骨架之间不连接留有缝隙。

9、进一步地，所述吊辊滚动连接有导轨。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型在骨架上下安装了两排导向轮彻底解决导焦栅晃动问题，骨架上安装有筋板提高了骨架强度，断续焊接的加强筋可以随衬板变形延伸不会出现断裂现象，加强筋在其上方筋板的固定作用下可以防止衬板变形，且筋板通过交替排列方向设计对衬板的防变形能力更强，另外槽钢设计的栅板抗弯强度更高，且通过栓接固定便于更换。

技术特征：

1.一种拦焦机导焦栅，包括骨架、衬板、栅板和吊辊，其特征在于，所述骨架由h型钢制成“井”字型结构，所述衬板栓接在骨架内侧，所述衬板内侧通过沉头螺栓安装有栅板，所述骨架的每个“井”字型框架内的其中一条对角上安装有加强筋，所述加强筋在同一排列上的安装方向相同，相邻排列上的安装方向相反，所述加强筋两端上方、“井”字型骨架的对角处分别焊接有筋板，所述骨架的上部同一水平向上安装有两个上导向轮，所述骨架的下部、与上导向轮垂直方向上安装有两个下导向轮，所述衬板顶部安装有两排吊辊。

2.根据权利要求1所述的一种拦焦机导焦栅，其特征在于，所述衬板与骨架栓接时，螺栓与螺栓孔之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种拦焦机导焦栅，其特征在于，所述栅板为槽钢。

4.根据权利要求1所述的一种拦焦机导焦栅，其特征在于，所述加强筋为槽钢，所述加强筋的槽钢槽口朝向衬板。

5.根据权利要求1所述的一种拦焦机导焦栅，其特征在于，所述加强筋与衬板断续焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种拦焦机导焦栅，其特征在于，所述加强筋与骨架之间不连接留有缝隙。

7.根据权利要求1所述的一种拦焦机导焦栅，其特征在于，所述吊辊滚动连接有导轨。

技术总结本技术提供了一种拦焦机导焦栅，包括骨架、衬板、栅板和吊辊，所述骨架由H型钢制成“井”型结构，所述衬板栓接在骨架内侧，所述衬板内侧通过沉头螺栓安装有栅板，所述骨架的每个“井”字型框架内的其中一条对角上安装有加强筋，所述加强筋在同一排列上的安装方向相同，相邻排列上的安装方向相反，所述加强筋两端上方、“井”字型骨架的对角处分别焊接有筋板。本技术骨架上安装有筋板提高了骨架强度，断续焊接的加强筋可以随衬板变形延伸不会出现断裂现象，加强筋在其上方筋板的固定作用下可以防止衬板变形，且筋板通过交替排列方向设计对衬板的防变形能力更强，另外槽钢设计的栅板抗弯强度更高，且通过栓接固定便于更换。技术研发人员：曲明,于超,王志受保护的技术使用者：大连地拓重工有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/3/12