一种极地环境用润滑脂及其制备方法与流程

本发明涉及润滑脂，具体涉及一种极地环境用润滑脂及其制备方法。

背景技术：

1、低温润滑脂能够在极低的温度下保持其优越的润滑性能，因此被广泛应用于低温环境下的重载设备或机器。而随着极地开发的日益兴起，在两极作业的设备，可能经历-80℃及以下的极端低温，要在如此极端的温度下正常操作，对润滑脂的低温性能提出了更多要求。

2、现有技术中常用低温润滑脂derill a631系列超低温润滑脂的使用温度可低至-40℃；7012极低温润滑脂的使用温度可低至-60℃；可见，常用低温润滑脂均存在适用温度不够低，不能满足极地环境的使用需求的缺点。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种极地环境用润滑脂及其制备方法，本发明提供的极地环境用润滑脂可满足极低温等苛刻条件下光学设备的使用要求。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种极地环境用润滑脂，包括以下重量百分数的组分：

4、基础油60～85％

5、稠化剂5～20％

6、抗氧剂0.5～3％

7、防锈剂1～5％

8、抗腐蚀剂0.01～0.5％

9、抗磨极压剂0.1～5％

10、黏度指数改进剂5～20％。

11、优选的，所述稠化剂的化学结构如式i所示：

12、

13、所述式i中：x+y+m＝2n+2。

14、优选的，所述稠化剂由改性聚四氟乙烯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和氢氧化锂制备而成；所述改性聚四氟乙烯的结构式如式ⅱ所示：

15、(ho)y-cnfm-(cooh)x式ⅱ

16、所述式ⅱ中：x+y+m＝2n+2。

17、优选的，所述基础油为多烷基苯、酯类油和硅油中的一种；所述基础油的倾点不高于-80℃，100℃运动粘度不小于2.0mm2/s。

18、本发明还提供了上述技术方案所述润滑脂的制备方法，包括如下步骤：

19、(1)将部分基础油与4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，得到混合溶液；

20、(2)将所述步骤(1)得到的混合溶液与改性聚四氟乙烯粉体混合，进行聚合反应，得到聚合物中间体；

21、(3)将所述步骤(2)得到的聚合物中间体与氢氧化锂水溶液混合，进行中和反应后脱水，得到稠化剂混合体；

22、(4)将所述步骤(3)得到的稠化剂混合体与剩余基础油和抗氧剂、防锈剂、抗腐蚀剂、抗磨极压剂和黏度指数改进剂混合，得到润滑脂。

23、优选的，所述步骤(2)中的聚合反应的温度为80～100℃，聚合反应的时间为0.5～1h。

24、优选的，所述步骤(3)中的中和反应的温度为80～100℃，中和反应的时间为1～2h。

25、优选的，所述步骤(3)中的脱水的温度为180～200℃，脱水的时间为10～20min。

26、优选的，所述步骤(4)中的混合包括依次进行的搅拌和循环剪切；所述循环剪切的压力为0.6～1mpa，循环剪切的时间为2～3h。

27、优选的，所述步骤(4)中的混合后进行真空脱气，所述真空脱气的压力为-0.08～-0.10mpa。

28、本发明提供了一种极地环境用润滑脂，该润滑脂包括以下重量百分数的组分：基础油60～85％，稠化剂5～20％，抗氧剂0.5～3％，防锈剂1～5％，抗腐蚀剂0.01～0.5％，抗磨极压剂0.1～5％，黏度指数改进剂5～20％。本发明通过对润滑脂配方中各组分用量进行限定，采用特定的组分比例，使配方中各组分充分接触，提高了润滑脂的稳定性，使其可以在-80℃环境下正常使用。实施例的结果显示，本发明提供的极地环境用润滑脂在-80℃时的相似粘度为697～1378pa·s。

技术特征：

1.一种极地环境用润滑脂，其特征在于，包括以下重量百分数的组分：

2.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述稠化剂的化学结构如式i所示：

3.根据权利要求1或2所述的润滑脂，其特征在于，所述稠化剂由改性聚四氟乙烯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和氢氧化锂制备而成；所述改性聚四氟乙烯的结构式如式ⅱ所示：

4.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述基础油为多烷基苯、酯类油和硅油中的一种；所述基础油的倾点不高于-80℃，100℃运动粘度不小于2.0mm2/s。

5.权利要求1～4任意一项所述润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的聚合反应的温度为80～100℃，聚合反应的时间为0.5～1h。

7.根据权利要求5所述润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的中和反应的温度为80～100℃，中和反应的时间为1～2h。

8.根据权利要求5所述润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的脱水的温度为180～200℃，脱水的时间为10～20min。

9.根据权利要求5所述润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的混合包括依次进行的搅拌和循环剪切；所述循环剪切的压力为0.6～1mpa，循环剪切的时间为2～3h。

10.根据权利要求5所述润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的混合后进行真空脱气，所述真空脱气的压力为-0.08～-0.10mpa。

技术总结本发明提供了一种极地环境用润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域。本发明提供的极地环境用润滑脂，包括以下重量百分数的组分：基础油60～85％，稠化剂5～20％，抗氧剂0.5～3％，防锈剂1～5％，抗腐蚀剂0.01～0.5％，抗磨极压剂0.1～5％，黏度指数改进剂5～20％。本发明对润滑脂配方中各组分用量进行限定，采用特定的组分比例，使配方中各组分充分接触，提高了润滑脂的稳定性，使其可以在‑80℃环境下正常使用。实验结果表明，本发明提供的极地环境用润滑脂在‑80℃时的相似粘度为697～1378Pa·S。技术研发人员：缪冬琴,张杰,冯克权,秦金亚受保护的技术使用者：无锡惠源高级润滑油有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/21