一种焦化分馏塔塔底在线清焦系统的制作方法

本申请属于延迟焦化工艺，具体涉及一种焦化分馏塔塔底在线清焦系统。

背景技术：

1、延迟焦化工艺是一种重要的重油热加工工艺，该工艺以重质油为原料，在高温条件下进行深度热转化反应，主要产物有净化富气、液化气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭。分馏塔是延迟焦化工艺产品分离的关键设备，分馏塔塔内的塔盘能够通过外取热建立内回流，使分馏塔自下而上建立温度梯度，最终实现不同产品的分离。分馏塔采用的原料油为中低温煤焦油。原料油经加热升温去焦后，进入分馏塔实现产品的分离，但是分馏塔底油热稳定性差，因此难以避免结焦，而结焦会影响分馏塔的运行周期，最终影响延迟焦化工艺整体的运行。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种焦化分馏塔塔底在线清焦系统，解决了现有技术中分馏塔底油因热稳定性差导致分馏塔易结焦的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种焦化分馏塔塔底在线清焦系统，包括过滤器组、循环油泵、以及蒸汽发生器；

3、分馏塔塔底的循环油出口连接于所述过滤器组的进油口，所述过滤器组的出油口连接于所述循环油泵的进油口，所述循环油泵的出油口一路连接于所述蒸汽发生器的热源进口，所述蒸汽发生器的热源出口经输油管连接于所述分馏塔下部的循环油进口，所述输油管上设置有气动阀门；

4、所述过滤器组包括并联设置的两个过滤器，所述过滤器的进油管路和出油管路上均设置有手动阀门。

5、在一种可能的实现方式中，所述循环油泵的出油口另一路经加热炉输油管连接于加热炉进料缓冲罐；

6、所述加热炉输油管的混合进油口连接于中温煤焦油输油管的出油口。

7、在一种可能的实现方式中，所述过滤器的壳体内设置有滤芯，所述壳体的侧壁设置有泄压口，所述泄压口处设置有泄压阀。

8、在一种可能的实现方式中，所述泄压口设置于所述壳体侧壁的中上部。

9、在一种可能的实现方式中，所述滤芯为100目。

10、在一种可能的实现方式中，所述泄压口的尺寸dn50。

11、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

12、本实用新型实施例提供了一种焦化分馏塔塔底在线清焦系统，本实用新型将塔底的焦化油引入至过滤器组，过滤器组对焦粉、焦粒在线清理，两个过滤器一用一备，通过设置循环油泵能够提高塔底循环油的流动速度。焦化油输入至蒸汽发生器进行换热降温，降温后的焦化油返回分馏塔内，蒸汽发生器吸收热量加热水实现能源的再利用。过滤器清理步骤包括：将待清理的过滤器的前后手动阀门关闭，使该过滤器系统隔离，将另一台过滤器切换至系统。然后静置3h，过滤器降压至零时，打开过滤器盲盖，开始清理过滤器。本实用新型通过提高塔底焦化油循环速度并降低其温度，设置一用一备两组过滤器，能够实现焦化分馏塔塔底在线清焦目的，从而防止分馏塔底油因热稳定性差导致易结焦的问题，从而保证分馏塔的运行周期，保证延迟焦化工艺整体的顺利运行。

技术特征：

1.一种焦化分馏塔塔底在线清焦系统，其特征在于：包括过滤器组(2)、循环油泵(3)、以及蒸汽发生器(4)；

2.根据权利要求1所述的焦化分馏塔塔底在线清焦系统，其特征在于：所述循环油泵(3)的出油口另一路经加热炉输油管(7)连接于加热炉进料缓冲罐(8)；

3.根据权利要求1所述的焦化分馏塔塔底在线清焦系统，其特征在于：所述过滤器(21)的壳体(9)内设置有滤芯(10)，所述壳体(9)的侧壁设置有泄压口，所述泄压口处设置有泄压阀(11)。

4.根据权利要求3所述的焦化分馏塔塔底在线清焦系统，其特征在于：所述泄压口设置于所述壳体(9)侧壁的中上部。

5.根据权利要求3所述的焦化分馏塔塔底在线清焦系统，其特征在于：所述滤芯(10)为100目。

6.根据权利要求3所述的焦化分馏塔塔底在线清焦系统，其特征在于：所述泄压口的尺寸dn50。

技术总结本申请公开了一种焦化分馏塔塔底在线清焦系统，本申请属于延迟焦化工艺技术领域，本申请的清焦系统的分馏塔塔底的循环油出口连接于过滤器组的进油口，过滤器组的出油口连接于循环油泵的进油口，循环油泵的出油口一路连接于蒸汽发生器的热源进口，蒸汽发生器的热源出口经输油管连接于分馏塔下部的循环油进口，输油管上设置有气动阀门；过滤器组包括并联设置的两个过滤器，过滤器的进油管路和出油管路上均设置有手动阀门。本申请解决了现有技术中分馏塔底油因热稳定性差导致分馏塔易结焦的问题。本申请通过提高塔底焦化油循环速度并降低其温度，设置一用一备两组过滤器，能够实现焦化分馏塔塔底在线清焦目的。技术研发人员：宋如昌,李亚军,翟伟,李飞,高宏寅受保护的技术使用者：陕西东鑫垣化工有限责任公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/3/24