一种生物炭制备秸秆炭化炉的制作方法

本技术涉及秸秆炭化炉，具体涉及一种生物炭制备秸秆炭化炉。

背景技术：

1、炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)，木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)，炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。

2、如授权公告号为cn216639383u，授权公告日为2022.05.31的一种秸秆炭化炉，包括炉体，所述炉体内设有加热腔，所述加热腔内设有炭化内胆，所述加热腔的底部设有加热器；所述炭化内胆内设有转轴，所述转轴的两侧侧壁上均设有多个长搅拌杆和多个短搅拌杆，所述长搅拌杆和短搅拌杆上均设有多个通气孔，多个所述长搅拌杆和短搅拌杆之间通过两个螺带式叶片相连接，所述炭化内胆的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口连接着输送机构。

3、上述以及在现有技术中秸秆炭化炉一般是将秸秆直接放入炭化炉中进行炭化，因秸秆粗细不一且放入炭化炉时会存在间隙，导致秸秆在炭化时各个部位无法同时完成炭化，影响秸秆的炭化质量，并且秸秆之间的缝隙会使得炭化炉一次炭化量降低，影响秸秆炭化的效率，因此，亟需设计一种生物炭制备秸秆炭化炉解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种生物炭制备秸秆炭化炉，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种生物炭制备秸秆炭化炉，包括炉体，所述炉体顶部外壁一侧焊接有壳体，且壳体顶部外壁一侧插接有进料仓，所述进料仓内部通过轴承安装两个转轴，且两个转轴外部均通过平键安装有呈等距离分布的粉碎刀片，两个所述转轴一端均通过平键安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合，其中一个所述转轴一端通过平键安装有从动轮一，所述炉体顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机一，且电机一的输出轴外部通过平键安装有主动轮一，所述主动轮一通过皮带与从动轮一呈传动连接。

4、进一步的，所述壳体内部分别开设有空腔和输料腔，所述输料腔内部通过轴承安装有绞龙一，且绞龙一一端通过联轴器与电机一的输出轴呈固定连接。

5、进一步的，所述炉体内部分别开设有加热腔和炭化室，所述炉体一侧外壁上插接有与加热腔相互贯通的若干个加热管，且加热管一端设置有输气管，所述炭化室顶部外壁一侧插接有与输料腔相互贯通的进料管，所述炭化室一侧外壁上插接有与空腔相互贯通的排气管。

6、进一步的，所述炉体一侧外壁上插接有与炭化室相互贯通的出料管，所述炭化室内部通过轴承安装有绞龙二，且绞龙二一端通过平键安装有从动轮二。

7、进一步的，所述炉体一侧外壁上通过螺栓安装有电机二，且电机二的输出轴通过平键安装有主动轮二，所述主动轮二与从动轮二通过链条呈传动连接。

8、进一步的，所述壳体顶部外壁一侧通过螺栓安装有过滤筒，且过滤筒内部插接有与空腔相互贯通的呈u型管。

9、进一步的，所述过滤筒一侧外壁上分别插接有进水管和溢水管，所述过滤筒顶部外壁上插接有出气管。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种生物炭制备秸秆炭化炉，(1)通过设置的电机一和粉碎刀片，打开电机一，粉碎刀片在电机一的作用下可以将需要炭化的秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆大小均匀且放入炭化炉时相互之间的缝隙较小，在炭化时便于炭化均匀，且能使得炭化炉一次炭化量增加，提高了秸秆炭化的质量和效率：(2)通过设置的输料腔、空腔和排气管，在炭化过程中，炭化室内的秸秆会产出具有高温的气体，通过排气管将此气体输送到空腔内可将经过输料腔的秸秆进行预热，从而对热量回收利用，降低对资源的浪费，实现对秸秆的预热处理；(3)通过设置的u型管和过滤筒，u型管将空腔内的气体输送到过滤筒内部，过滤筒内部的水将气体中的灰尘等杂质吸附，起到过滤的作用。

技术特征：

1.一种生物炭制备秸秆炭化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)顶部外壁一侧焊接有壳体(2)，且壳体(2)顶部外壁一侧插接有进料仓(3)，所述进料仓(3)内部通过轴承安装两个转轴(4)，且两个转轴(4)外部均通过平键安装有呈等距离分布的粉碎刀片(5)，两个所述转轴(4)一端均通过平键安装有齿轮(6)，且两个齿轮(6)相互啮合，其中一个所述转轴(4)一端通过平键安装有从动轮一(7)，所述炉体(1)顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机一(8)，且电机一(8)的输出轴外部通过平键安装有主动轮一(9)，所述主动轮一(9)通过皮带与从动轮一(7)呈传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物炭制备秸秆炭化炉，其特征在于，所述壳体(2)内部分别开设有空腔(10)和输料腔(11)，所述输料腔(11)内部通过轴承安装有绞龙一(12)，且绞龙一(12)一端通过联轴器与电机一(8)的输出轴呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物炭制备秸秆炭化炉，其特征在于，所述炉体(1)内部分别开设有加热腔(13)和炭化室(14)，所述炉体(1)一侧外壁上插接有与加热腔(13)相互贯通的若干个加热管(27)，且加热管(27)一端设置有输气管(26)，所述炭化室(14)顶部外壁一侧插接有与输料腔(11)相互贯通的进料管(15)，所述炭化室(14)一侧外壁上插接有与空腔(10)相互贯通的排气管(16)。

4.根据权利要求3所述的一种生物炭制备秸秆炭化炉，其特征在于，所述炉体(1)一侧外壁上插接有与炭化室(14)相互贯通的出料管(28)，所述炭化室(14)内部通过轴承安装有绞龙二(17)，且绞龙二(17)一端通过平键安装有从动轮二(18)。

5.根据权利要求4所述的一种生物炭制备秸秆炭化炉，其特征在于，所述炉体(1)一侧外壁上通过螺栓安装有电机二(19)，且电机二(19)的输出轴通过平键安装有主动轮二(20)，所述主动轮二(20)与从动轮二(18)通过链条呈传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种生物炭制备秸秆炭化炉，其特征在于，所述壳体(2)顶部外壁一侧通过螺栓安装有过滤筒(21)，且过滤筒(21)内部插接有与空腔(10)相互贯通的呈u型管(22)。

7.根据权利要求6所述的一种生物炭制备秸秆炭化炉，其特征在于，所述过滤筒(21)一侧外壁上分别插接有进水管(23)和溢水管(24)，所述过滤筒(21)顶部外壁上插接有出气管(25)。

技术总结本技术公开了一种生物炭制备秸秆炭化炉，包括炉体，炉体顶部外壁一侧焊接有壳体，且壳体顶部外壁一侧插接有进料仓，进料仓内部通过轴承安装两个转轴，且两个转轴外部均通过平键安装有呈等距离分布的粉碎刀片，两个转轴一端均通过平键安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合，其中一个转轴一端通过平键安装有从动轮一。本技术可以将需要炭化的秸秆进行粉碎，在炭化时便于炭化均匀，且能使得炭化炉一次炭化量增加，提高了秸秆炭化的质量和效率，同时在炭化过程中产出的高温的气体可将经过输料腔的秸秆进行预热，从而对热量回收利用，降低对资源的浪费，且可对炭化过程中产出的气体中的灰尘等杂质吸附，起到过滤的作用。技术研发人员：任子俊,任庆春,杨多贵受保护的技术使用者：愚公生态科技股份有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/3/31