一种具有热气循环的生物质气化炉排渣装置

本发明涉及气化炉排渣，尤其涉及一种具有热气循环的生物质气化炉排渣装置。

背景技术：

1、气化设备中必须将产生的灰渣及时排出，而且由于燃烧物的种类不同，灰渣形成尺度差异也很大。除此之处生物质气化炉所燃烧的燃烧物的灰熔点偏高时，还将产生生物质气化炉温度波动结渣或生物质气化炉有漏急冷结渣以及下渣口积累的悬挂渣脱落。现有技术的排渣装置，在炉膛内横置搅拌杆，占据炉膛空间，造成积灰封量降低，且难以保证燃烧物充分燃烧，能源的利用率较低。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有技术排渣装置存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其目的在于在于解决现有技术的排渣装置，在炉膛内横置搅拌杆，占据炉膛空间，造成积灰封量降低，且难以保证燃烧物充分燃烧，能源的利用率较低的问题。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其包括排渣单元，其包括炉体、燃烧室和排灰仓，所述排灰仓具有外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间具有气室，所述内壳体的周向侧壁上等间隔设置有第一气嘴，所述炉体周向等间隔设置有不少于一组的搅动组件；所述搅动组件包括不少于一组的搅拌杆，所述搅拌杆与所述排灰仓底部侧壁的凹槽配合，所述搅拌杆的顶端与所述内壳体的侧壁铰接，各所述搅拌杆的一侧设置有喷嘴，所述喷嘴的进口与所述气室连通；燃烧单元，包括热交换器和连接于所述炉体顶端的进料斗，所述进料斗内部盘绕有加热管，所述热交换器具有第一通道和第二通道，所述第一通道的出口与所述加热管的进口连通，所述加热管的出口与外界连通，所述第二通道的出口处与储气罐的进口相连，所述第二通道的进口处与过滤箱的出口相连；所述储气罐的出口分别与所述气室和所述喷嘴连通，所述储气罐与所述气室和喷嘴之间还设置有加压泵，所述加压泵的出口分别与所述气室和所述喷嘴相连。

5、作为本发明所述具有热气循环的生物质气化炉排渣装置的一种优选方案，其中：所述第一气嘴包括嘴体和气门，所述嘴体上具有气道，所述气道的进口与气室连通，所述气道的出口与排灰仓连通，所述嘴体和气门铰接相连，所述气门配合封堵于所述嘴体的出口端。

6、作为本发明所述具有热气循环的生物质气化炉排渣装置的一种优选方案，其中：所述嘴体与所述排灰仓的侧壁固定相连，所述第一气嘴出口的轴线与所述内壳体内壁面之间具有预设夹角。

7、作为本发明所述具有热气循环的生物质气化炉排渣装置的一种优选方案，其中：所述嘴体与所述排灰仓的侧壁转动相连，所述气道出口的轴线与所述内壳体内壁面之间存在夹角。

8、作为本发明所述具有热气循环的生物质气化炉排渣装置的一种优选方案，其中：所述气室分为不少于一个的独立的子腔体，所述子腔体的压力值通过阀门调节，每个子腔体外部通过管道连接气源，每个管道上具有电磁阀控制压力值。

9、作为本发明所述具有热气循环的生物质气化炉排渣装置的一种优选方案，其中：所述燃烧室和排灰仓的交汇处设置有屏蔽组件，所述屏蔽组件包括不少于一个的第二气嘴，所述第二气嘴沿所述炉体的周向间隔布置，各所述第二气嘴的输出气压大于各所述第一气嘴的输出气压，所述第二气嘴与所述加压泵的出口相连。

10、作为本发明所述具有热气循环的生物质气化炉排渣装置的一种优选方案，其中：除尘单元，设置于所述排灰仓底部，包括箱体，所述箱体内具有收集斗，所述箱体的侧壁上设置有安装板，所述安装板一侧固定连接有底座，所述底座上固定连接有电机，所述电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠通过轴承与所述安装板转动连接。

11、作为本发明所述具有热气循环的生物质气化炉排渣装置的一种优选方案，其中：所述安装板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块，第一滑块螺纹连接于所述丝杠的外壁；所述安装板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块底部设置有滚珠；所述第二滑块顶部固定连接有滑板，所述滑板通过所述第一滑块与所述安装板滑动连接，所述滑板上部固定安装有吸风机。

12、作为本发明所述具有热气循环的生物质气化炉排渣装置的一种优选方案，其中：安装单元，设置于所述除尘单元的一侧，包括连通设置于所述吸风机一侧的收集管，所述收集管的底部设置有过滤板，所述收集管靠近所述吸风机的一端为柔性管，所述收集管底部开设有环槽，所述过滤板靠近所述收集管的侧壁上设置有卡合块，所述卡合块与所述环槽相配合，所述收集管外壁固定连接有固定块。

13、作为本发明所述具有热气循环的生物质气化炉排渣装置的一种优选方案，其中：所述固定块一侧设置有插杆，所述插杆远离所述固定块一端固定连接有弹簧，所述过滤板上固定连接有连接块，所述连接块一端开设有插接槽，所述插杆与所述插接槽相配合；所述固定块上设置有限位孔，所述插杆贯穿所述限位孔，所述固定块上还设置有卡槽，所述插杆的侧壁上设置有凸块，所述凸块与所述卡槽相配合。

14、本发明的有益效果：利用多个第一气嘴向排灰仓内喷射气体，利用高压气体对灰渣进行扰动，从而保证灰渣顺畅的排出，第一气嘴的出口轴线与内壳体的内壁面之间形成预设夹角，不少于一组的第一气嘴形成涡流，不仅可以避免炉渣粘附在内壳体的内壁面上，还可以提高灰渣排出的效率，再通过设置搅动机构，可以在排灰时对灰渣进行搅动，从而避免灰渣堵塞排灰仓的出口，提高排灰效率，从而减少积灰封量降低，利用炉体内排出的高温热气对进入进料斗内的物料进行预热，从而提高燃烧物的燃烧质量，保证燃烧物充分燃烧，高温烟气可以通过第一通道进入热交换器降温，经过降温后的高温烟气通过第二通道进入储气罐内进行储存，储气罐内的气体可用于气室和喷嘴的气体来源，从而提高能源的利用率。

技术特征：

1.一种具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其特征在于：所述第一气嘴(105)包括嘴体(105a)和气门(105b)，所述嘴体(105a)上具有气道(105c)，所述气道(105c)的进口与气室(104)连通，所述气道(105c)的出口与排灰仓(103)连通，所述嘴体(105a)和气门(105b)铰接相连，所述气门(105b)配合封堵于所述嘴体(105a)的出口端。

3.根据权利要求2所述的具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其特征在于：所述嘴体(105a)与所述排灰仓(103)的侧壁固定相连，所述第一气嘴(105)出口的轴线与所述内壳体(103b)内壁面之间具有预设夹角(a)。

4.根据权利要求2所述的具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其特征在于：所述嘴体(105a)与所述排灰仓(103)的侧壁转动相连，所述气道(105c)出口的轴线与所述内壳体(103b)内壁面之间存在夹角。

5.根据权利要求1所述的具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其特征在于：所述气室(104)分为不少于一个的独立的子腔体(104a)，所述子腔体(104a)的压力值通过阀门(107)调节，每个子腔体(104a)外部通过管道连接气源，每个管道上具有电磁阀控制压力值。

6.根据权利要求5所述的具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其特征在于：所述燃烧室(102)和排灰仓(103)的交汇处设置有屏蔽组件(108)，所述屏蔽组件(108)包括不少于一个的第二气嘴(108a)，所述第二气嘴(108a)沿所述炉体(101)的周向间隔布置，各所述第二气嘴(108a)的输出气压大于各所述第一气嘴(105)的输出气压，所述第二气嘴(108a)与所述加压泵(205)的出口相连。

7.根据权利要求6所述的具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其特征在于：还包括，

8.根据权利要求7所述的具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其特征在于：所述安装板(302)上设置有第一滑槽(302a)，所述第一滑槽(302a)内壁滑动连接有第一滑块(302b)，第一滑块(302b)螺纹连接于所述丝杠(305)的外壁；所述安装板(302)上开设有第二滑槽(302c)，所述第二滑槽(302c)内壁滑动连接有第二滑块(302d)，所述第二滑块(302d)底部设置有滚珠(302d-1)；所述第二滑块(302d)顶部固定连接有滑板(306)，所述滑板(306)通过所述第一滑块(302b)与所述安装板(302)滑动连接，所述滑板(306)上部固定安装有吸风机(307)。

9.根据权利要求8所述的具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其特征在于：还包括，

10.根据权利要求9所述的具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其特征在于：所述固定块(403)一侧设置有插杆(404)，所述插杆(404)远离所述固定块(403)一端固定连接有弹簧(405)，所述过滤板(402)上固定连接有连接块(406)，所述连接块(406)一端开设有插接槽(406a)，所述插杆(404)与所述插接槽(406a)相配合；

技术总结本发明涉及气化炉排渣技术领域，尤其涉及一种具有热气循环的生物质气化炉排渣装置，其包括排渣单元，包括炉体、燃烧室和排灰仓，排灰仓具有外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间具有气室，内壳体的周向侧壁上等间隔设置有第一气嘴，炉体周向等间隔设置有搅动组件；燃烧单元，包括热交换器和进料斗，进料斗内部盘绕有加热管，热交换器具有第一通道和第二通道；本发明中利用各第一气嘴向排灰仓内喷射的高压气体对灰渣进行扰动，从而保证灰渣顺畅的排出，减少积灰封量降低，用炉体内排出的高温热气对进入进料斗内的物料进行预热，从而提高燃烧物的燃烧质量，保证燃烧物充分燃烧，经过降温后的高温烟气进入储气罐内进行储存，从而提高能源的利用率。技术研发人员：杨延涛,李媛娜,雷廷宙,孙堂磊,任素霞,董莉莉,刘鹏,李艳玲,曲霞,沈钇琳,宋磊受保护的技术使用者：常州大学技术研发日：技术公布日：2024/3/31