一种连续冷冻脱蜡过滤装置的制作方法

本技术属于脱蜡过滤装置，具体涉及一种连续冷冻脱蜡过滤装置。

背景技术：

1、润滑油是一种用于汽车、机械设备上以降低摩擦，保护机械设备及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、清洁、防锈、缓冲等作用。润滑油是由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，其要满足一定的凝固点要求，基础油中蜡成分会引起其凝固点升高，流动性降低，因此，润滑油在生产过程中需进行脱蜡处理。

2、通常根据蜡的高凝固点，采用降温的方法使蜡从润滑油中结晶析出，最后分离出去。现有的脱蜡过滤装置两次脱蜡之间准备时间较长，连续性较差。因此，有必要研发一种连续冷冻脱蜡过滤装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续冷冻脱蜡过滤装置。

2、本实用新型的一种连续冷冻脱蜡过滤装置的技术方案是：

3、一种连续冷冻脱蜡过滤装置，包括脱蜡过滤器以及润滑油罐，所述脱蜡过滤器包括脱蜡池，所述脱蜡池内设有将所述脱蜡池分隔成脱蜡腔以及冷却腔的隔板，所述冷却腔位于所述脱蜡腔下侧，所述脱蜡池上设有与所述脱蜡腔连通的进油管以及出油管，所述脱蜡腔内设有与所述脱蜡腔底部相匹配的脱蜡板，所述脱蜡池外壁上设有驱动所述脱蜡板上下运动的伸缩缸，所述脱蜡池一侧设有与所述脱蜡板相匹配的刮板，所述脱蜡池上设有驱动所述刮板从所述脱蜡板一端运动至另一端的驱动机构，所述润滑油罐上设有加油管、回油管以及输油管，所述输油管与所述进油管通过第一连接管连接，所述回油管与所述出油管通过第二连接管连接，所述第一连接管以及第二连接管上分别设有油泵。

4、作为对上述技术方案的进一步改进，所述脱蜡池呈矩形体结构，所述脱蜡池的底部四角处分别设有支撑柱，所述支撑柱的底部设有底板，所述脱蜡板为u形板，所述脱蜡板的两个竖直部分别沿所述脱蜡池长度方向延伸，所述脱蜡板的两个竖直部上端位于所述脱蜡池上侧。

5、作为对上述技术方案的进一步改进，所述脱蜡板的一个竖直部外侧设有连接块，所述伸缩缸的缸体固定连接在所述脱蜡池外壁上，所述伸缩缸的活塞杆上端固定连接在所述连接块下侧，所述脱蜡板的另一个竖直部外壁设有导向板，所述脱蜡池的外壁上设有圆杆，所述导向板上设有与所述圆杆相匹配的圆孔。

6、作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括丝杆、减速电机以及导向杆，所述脱蜡池外壁上设有固定架，所述固定架包括第一l形板以及第二l形板，所述第一l形板的水平部端部固定连接在所述脱蜡池长度方向一端的外壁上，所述第一l形板的竖直部向上延伸，所述第二l形板的水平部沿所述脱蜡池长度方向延伸，所述第二l形板的水平部端部与所述第一l形板的竖直部固定连接，所述第二l形板的竖直部向下延伸，所述丝杆的两端通过轴承转动安装在所述第一l形板以及第二l形板的两个竖直部之间，所述导向杆的两端固定连接在所述第一l形板以及第二l形板的两个竖直部之间，所述减速电机固定连接在所述第一l形板的竖直部上，所述减速电机的输出轴与所述丝杆固定连接。

7、作为对上述技术方案的进一步改进，所述刮板包括与所述脱蜡板底部相匹配的矩形板，所述矩形板上侧设有与所述丝杆以及导向杆相匹配的方形板。

8、作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却腔内设有冷却盘管，所述冷却盘管的两个管口分别延伸至所述脱蜡池外侧，所述冷却盘管的两个管口以及进油管、出油管位于所述脱蜡池宽度方向的一端。

9、作为对上述技术方案的进一步改进，所述润滑油罐内转动安装有搅拌杆，所述润滑油罐上设有驱动所述搅拌杆转动的驱动电机，所述润滑油罐内设有加热盘管。

10、本实用新型提供了一种连续冷冻脱蜡过滤装置，相比于现有技术，其有益效果在于：

11、本实用新型的连续冷冻脱蜡过滤装置使用时，润滑油通过加油管加入至润滑油罐内，加热盘管通电，加热盘管对润滑油罐内的润滑油进行加热，避免了润滑油罐内的润滑油中的蜡凝固在润滑油罐的内壁上。驱动电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆对润滑油罐内的润滑油进行搅拌，提高了润滑油罐中的润滑油受热均匀度。油泵将润滑油罐中的润滑油泵送至脱蜡池中，外部冷却液循环管路分别与冷却管的进液口和出液口连接，冷却管对脱蜡池进行冷却。脱蜡池中的脱蜡板的温度降低，润滑油中的蜡凝固在脱蜡板底部一段时间后，油泵将脱蜡池中的润滑油泵送至润滑油罐内。伸缩缸驱动脱蜡板上行，使脱蜡板的水平部上端与刮板的下端接触。驱动减速电机，减速电机驱动丝杆转动，丝杆启动刮板沿脱蜡板长度方向运动，将脱蜡板底部的蜡刮掉。使装置恢复至初始阶段，重复上述部分，实现润滑油连续脱蜡过滤。相比于现有技术，本实用新型的连续冷冻脱蜡过滤装置实现了润滑油连续脱蜡过滤，提高了润滑油脱蜡效率。

技术特征：

1.一种连续冷冻脱蜡过滤装置，其特征在于，包括脱蜡过滤器以及润滑油罐，所述脱蜡过滤器包括脱蜡池，所述脱蜡池内设有将所述脱蜡池分隔成脱蜡腔以及冷却腔的隔板，所述冷却腔位于所述脱蜡腔下侧，所述脱蜡池上设有与所述脱蜡腔连通的进油管以及出油管，所述脱蜡腔内设有与所述脱蜡腔底部相匹配的脱蜡板，所述脱蜡池外壁上设有驱动所述脱蜡板上下运动的伸缩缸，所述脱蜡池一侧设有与所述脱蜡板相匹配的刮板，所述脱蜡池上设有驱动所述刮板从所述脱蜡板一端运动至另一端的驱动机构，所述润滑油罐上设有加油管、回油管以及输油管，所述输油管与所述进油管通过第一连接管连接，所述回油管与所述出油管通过第二连接管连接，所述第一连接管以及第二连接管上分别设有油泵。

2.根据权利要求1所述的连续冷冻脱蜡过滤装置，其特征在于，所述脱蜡池呈矩形体结构，所述脱蜡池的底部四角处分别设有支撑柱，所述支撑柱的底部设有底板，所述脱蜡板为u形板，所述脱蜡板的两个竖直部分别沿所述脱蜡池长度方向延伸，所述脱蜡板的两个竖直部上端位于所述脱蜡池上侧。

3.根据权利要求2所述的连续冷冻脱蜡过滤装置，其特征在于，所述脱蜡板的一个竖直部外侧设有连接块，所述伸缩缸的缸体固定连接在所述脱蜡池外壁上，所述伸缩缸的活塞杆上端固定连接在所述连接块下侧，所述脱蜡板的另一个竖直部外壁设有导向板，所述脱蜡池的外壁上设有圆杆，所述导向板上设有与所述圆杆相匹配的圆孔。

4.根据权利要求2所述的连续冷冻脱蜡过滤装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆、减速电机以及导向杆，所述脱蜡池外壁上设有固定架，所述固定架包括第一l形板以及第二l形板，所述第一l形板的水平部端部固定连接在所述脱蜡池长度方向一端的外壁上，所述第一l形板的竖直部向上延伸，所述第二l形板的水平部沿所述脱蜡池长度方向延伸，所述第二l形板的水平部端部与所述第一l形板的竖直部固定连接，所述第二l形板的竖直部向下延伸，所述丝杆的两端通过轴承转动安装在所述第一l形板以及第二l形板的两个竖直部之间，所述导向杆的两端固定连接在所述第一l形板以及第二l形板的两个竖直部之间，所述减速电机固定连接在所述第一l形板的竖直部上，所述减速电机的输出轴与所述丝杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的连续冷冻脱蜡过滤装置，其特征在于，所述刮板包括与所述脱蜡板底部相匹配的矩形板，所述矩形板上侧设有与所述丝杆以及导向杆相匹配的方形板。

6.根据权利要求2所述的连续冷冻脱蜡过滤装置，其特征在于，所述冷却腔内设有冷却盘管，所述冷却盘管的两个管口分别延伸至所述脱蜡池外侧，所述冷却盘管的两个管口以及进油管、出油管位于所述脱蜡池宽度方向的一端。

7.根据权利要求1所述的连续冷冻脱蜡过滤装置，其特征在于，所述润滑油罐内转动安装有搅拌杆，所述润滑油罐上设有驱动所述搅拌杆转动的驱动电机，所述润滑油罐内设有加热盘管。

技术总结本技术涉及一种连续冷冻脱蜡过滤装置。该连续冷冻脱蜡过滤装置包括脱蜡过滤器以及润滑油罐，脱蜡过滤器包括脱蜡池，脱蜡池内设有将脱蜡池分隔成脱蜡腔以及冷却腔的隔板，脱蜡池上设有进油管以及出油管，脱蜡腔内设有与脱蜡腔底部相匹配的脱蜡板，脱蜡池外壁上设有驱动脱蜡板上下运动的伸缩缸，脱蜡池一侧设有与脱蜡板相匹配的刮板，脱蜡池上设有驱动刮板从脱蜡板一端运动至另一端的驱动机构，润滑油罐上设有加油管、回油管以及输油管，输油管与进油管通过第一连接管连接，回油管与出油管通过第二连接管连接，第一连接管以及第二连接管上分别设有油泵。相比于现有技术，本技术实现了润滑油连续脱蜡过滤，提高了润滑油脱蜡效率。技术研发人员：王金顺,蔡德水,宋现中,魏亚,孙现红,祁鲲受保护的技术使用者：河南亚临界机械装备有限公司技术研发日：20230810技术公布日：2024/4/7