焦炉碳化室的装煤方法、装置、设备及介质与流程

本发明涉及煤化工，尤其涉及一种焦炉碳化室的装煤方法、装置、设备及介质。

背景技术：

1、炼焦炉，通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分组成。

2、为降低炉顶空间温度，增加装煤量是较为有效的方法，但增加装煤量会降低炉顶空间高度，减小荒煤气的流通通道截面积，进而增加装煤过程中炉顶空间的压力，带来装煤过程冒烟严重的问题。如何在增加装煤量的同时避免产生冒烟问题，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种解决上述问题的焦炉碳化室的装煤方法、装置、设备及介质，可以在碳化室内堆煤的体积达到堆煤的高度阈值对应的第一体积阈值时，进行第一次平煤操作，此时可以保证碳化室内堆煤的高度不会过高，炭化室顶部有足够空间供荒煤气导出，从而不会产生冒烟问题，再继续加煤至第二体积阈值时，说明装煤量达到最大装煤量，则停止装煤，并进行第二次平煤操作，再次降低堆煤的高度，可以保持碳化室内装煤量的同时，避免产生冒烟问题。

2、第一方面，本发明提供了一种焦炉碳化室的装煤方法，所述方法包括：

3、获取碳化室内堆煤体积；

4、若所述碳化室内所述堆煤体积达到第一体积阈值，则控制平煤杆进行第一次平煤操作，所述第一体积阈值为堆煤高度达到第一高度阈值时所述堆煤的体积；

5、若所述碳化室内所述堆煤体积达到第二体积阈值，则停止装煤，并控制所述平煤杆进行第二次平煤操作；

6、其中，所述第一体积阈值小于第二体积阈值。

7、可选的，所述方法还包括：

8、获取所述碳化室的尺寸、装煤孔的位置和煤散体的安息角；

9、根据所述尺寸、所述位置和所述安息角，预测所述碳化室内所述堆煤高度达到所述第一高度阈值时所述堆煤的所述体积，并记为所述第一体积阈值。

10、可选的，所述根据所述尺寸、所述位置和所述安息角，预测所述碳化室内所述堆煤高度达到所述第一高度阈值时所述堆煤的所述体积，包括：

11、根据所述安息角，计算所述碳化室内堆煤的上部堆积高度，所述上部表示所述堆煤中呈椎体的部分；

12、根据所述尺寸、所述位置和所述上部堆积高度，预测所述堆煤的上部堆积体积；

13、根据所述尺寸、所述上部堆积高度和所述第一高度阈值，预测所述堆煤的平铺体积；

14、计算所述上部堆积体积与所述平铺体积的和，得到所述堆煤的高度达到第一高度阈值时所述堆煤的所述体积。

15、可选的，所述方法还包括：

16、根据所述第二体积阈值和所述第一体积阈值的体积差，以及所述上部堆积体积和所述尺寸，确定所述第一次平煤操作后所述第二次平煤操作前所述堆煤的所述高度，记为总装高度；

17、若所述碳化室的顶部高度与所述总装高度的高度差小于第二高度阈值，则调整所述第二体积阈值。

18、可选的，所述获取碳化室内堆煤体积，包括：

19、获取煤斗中煤的第一堆比重和第一体积，以及所述碳化室内所述堆煤的第二堆比重；

20、根据所述第一堆比重、所述第一体积和所述第二堆比重，确定所述碳化室内所述堆煤的所述体积。

21、第二方面，本发明提供了一种焦炉碳化室的装煤装置，所述装置包括：

22、第一获取模块，用于获取碳化室内堆煤体积；

23、第一控制模块，用于若所述碳化室内所述堆煤体积达到第一体积阈值，则控制平煤杆进行第一次平煤操作，所述第一体积阈值为堆煤高度达到第一高度阈值时所述堆煤的体积；

24、第二控制模块，用于若所述碳化室内所述堆煤体积达到第二体积阈值，则停止装煤，并控制所述平煤杆进行第二次平煤操作；

25、其中，所述第一体积阈值小于第二体积阈值。

26、可选的，所述装置还包括：

27、第二获取模块，用于获取所述碳化室的尺寸、装煤孔的位置和煤散体的安息角；

28、预测模块，用于根据所述尺寸、所述位置和所述安息角，预测所述碳化室内所述堆煤高度达到所述第一高度阈值时所述堆煤的所述体积，并记为所述第一体积阈值。

29、可选的，所述预测模块还用于：

30、根据所述安息角，计算所述碳化室内堆煤的上部堆积高度，所述上部表示所述堆煤中呈椎体的部分；

31、根据所述尺寸、所述位置和所述上部堆积高度，预测所述堆煤的上部堆积体积；

32、根据所述尺寸、所述上部堆积高度和所述第一高度阈值，预测所述堆煤的平铺体积；

33、计算所述上部堆积体积与所述平铺体积的和，得到所述堆煤的高度达到第一高度阈值时所述堆煤的所述体积。

34、可选的，所述装置还包括：

35、确定模块，用于根据所述第二体积阈值和所述第一体积阈值的体积差，以及所述上部堆积体积和所述尺寸，确定所述第一次平煤操作后所述第二次平煤操作前所述堆煤的所述高度，记为总装高度；

36、若所述碳化室的顶部高度与所述总装高度的高度差小于第二高度阈值，则调整所述第二体积阈值。

37、可选的，第一获取模块还用于：

38、获取煤斗中煤的第一堆比重和第一体积，以及所述碳化室内所述堆煤的第二堆比重；

39、根据所述第一堆比重、所述第一体积和所述第二堆比重，确定所述碳化室内所述堆煤的所述体积。

40、第三方面，本发明提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如第一方面所述的方法。

41、第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如第一方面所述的方法。

42、本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

43、本发明实施例提供的一种焦炉碳化室的装煤方法、装置、设备及介质，可以先获取碳化室内堆煤体积；若碳化室内堆煤体积达到第一体积阈值，说明碳化室内堆煤高度已经较高，则控制平煤杆进行第一次平煤操作，第一体积阈值为堆煤高度达到第一高度阈值时堆煤的体积；若碳化室内堆煤体积达到第二体积阈值，说明碳化室内装煤量达到最大值，则停止装煤，并控制平煤杆进行第二次平煤操作，以降低堆煤高度；其中，第一体积阈值小于第二体积阈值。该方法可以保持碳化室内装煤量的同时，降低堆煤的高度，避免产生冒烟问题。

44、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种焦炉碳化室的装煤方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的焦炉碳化室的装煤方法，其特征在于，所述方法还包括：

3.根据权利要求2所述的焦炉碳化室的装煤方法，其特征在于，所述根据所述尺寸、所述位置和所述安息角，预测所述碳化室内所述堆煤高度达到所述第一高度阈值时所述堆煤的所述体积，包括：

4.根据权利要求1所述的焦炉碳化室的装煤方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.根据权利要求1所述的焦炉碳化室的装煤方法，其特征在于，所述获取碳化室内堆煤体积，包括：

6.一种焦炉碳化室的装煤装置，其特征在于，所述装置包括：

7.根据权利要求6所述的焦炉碳化室的装煤装置，其特征在于，所述装置还包括：

8.根据权利要求7所述的焦炉碳化室的装煤装置，其特征在于，所述预测模块还用于：

9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1-5中任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-5中任一项所述的方法。

技术总结本发明公开了一种焦炉碳化室的装煤方法、装置、设备及介质，属于煤化工技术领域。该方法包括：获取碳化室内堆煤体积；若所述碳化室内所述堆煤体积达到第一体积阈值，则控制平煤杆进行第一次平煤操作，所述第一体积阈值为堆煤高度达到第一高度阈值时所述堆煤的体积；若所述碳化室内所述堆煤体积达到第二体积阈值，则停止装煤，并控制所述平煤杆进行第二次平煤操作；其中，所述第一体积阈值小于第二体积阈值。该方法可以保持碳化室内装煤量的同时，降低堆煤的高度，避免产生冒烟问题。技术研发人员：张军,黎汉琪,严铁军,徐成,陈鹏,陈细涛受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/7