一种用于高炉煤气的节能净化设备的制作方法

本发明涉及高炉煤气净化，具体的，涉及一种用于高炉煤气的节能净化设备。

背景技术：

1、高炉煤气是一种高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，其中高炉煤气的主要成分包括二氧化碳、一氧化碳、氢气、氮气、烃类及少量的二氧化硫，而因为高炉煤气是一种可以进行燃烧的气体，能够继续作为加热燃料应用于冶炼设备中，同时高炉煤气也可以应用于发电作业，但是因为高炉煤气中掺杂有大量灰尘以及硫化物，所以在对高炉煤气进行燃烧之前，需要对高炉煤气进行净化，对高炉煤气中的灰尘以及硫化物进行分离，使高炉煤气能够正常使用，而为了提高对高炉煤气进行净化效果，使用者通过都会采用湿式净化方法来对高炉煤气进行净化，即通过使用洗涤液体对高炉煤气中的灰尘和硫化物进行分离作业，起到对高炉煤气的净化效果。

2、但是在现实生活中对高炉煤气进行净化时，通常都会将高炉煤气首先进行除尘作业，然后再将高炉煤气排放到专用的净化塔中，通过从净化塔的顶部喷洒洗涤液对高炉煤气中的大颗粒物质进行清洗净化，但是因为每次需要进行净化的高炉煤气的总质量都不一致，而在需要净化的高炉煤气数量较少时，而在少量高炉煤气排放到净化塔中后，会因为净化塔较大的内部空间，使少量高炉煤气填充净化塔内部的时间增多，如果在少量高炉煤气排放到净化塔中直接进行喷淋净化作业时，因为净化塔顶部的喷淋组件是进行整体喷淋，如果需要净化的高炉煤气质量较少时，会造成喷淋下的清洗液与高炉煤气之间接触不到位问题，造成部分清洗液的浪费，而在需要进行净化的高炉煤气质量较少时还需要占用净化塔内较大的空间进行净化作业时，会造成净化塔内各种资源的浪费，增加净化塔对少量高炉煤气进行净化时的能源消耗。

技术实现思路

1、本发明提出一种用于高炉煤气的节能净化设备，解决了相关技术中在需要进行净化的高炉煤气质量较少时，造成对高炉煤气进行净化时出现多余能源浪费的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种用于高炉煤气的节能净化设备，包括安装塔体，还包括：

3、主净化筒体，所述主净化筒体设置在所述安装塔体内；

4、煤气进入组件，所述煤气进入组件设置在所述主净化筒体与所述安装塔体之间，用于将高炉煤气排放到主净化筒体内；

5、副净化筒体，所述副净化筒体设置在所述安装塔体与所述主净化筒体之间，所述主净化筒体与所述副净化筒体之间设置有过滤转运腔室，所述过滤转运腔室位于所述安装塔体的底部；

6、过滤转运组件，所述过滤转运组件设置在所述主净化筒体的底部与所述副净化筒体之间，用于对高炉煤气进行过滤，实现对高炉煤气内的大颗粒物质与小颗粒物质进行分类净化；

7、安装台，所述安装台通过升降控制组件滑动设置在所述主净化筒体内；

8、膨胀气囊，所述膨胀气囊设置在所述主净化筒体内，且所述膨胀气囊贯穿所述安装台；

9、气囊控制组件，所述气囊控制组件设置在所述主净化筒体与所述安装台之间，用于控制所述膨胀气囊的膨胀区域；

10、侧边喷淋组件，所述侧边喷淋组件设置在所述主净化筒体的侧壁上，用于对主净化筒体内的煤气进行喷淋净化；

11、喷淋净化组件，所述喷淋净化组件设置在所述副净化筒体内，用于对排放到所述副净化筒体内的煤气进行喷淋净化作业。

12、为了将高炉煤气排放到主净化筒体内，并将喷淋净化后产生的污水从主净化筒体内排出，优选的，所述煤气进入组件包括进入斗体、存水斗体、引导斗体和排液管，所述进入斗体连通在所述安装塔体的底部，所述存水斗体固定连接在所述主净化筒体的内底部，所述存水斗体的外壁与所述主净化筒体的内壁之间形成进气口，所述引导斗体固定连接在所述主净化筒体的内壁上，所述引导斗体位于所述存水斗体的上侧，所述存水斗体上连通有所述排液管。

13、为了在高炉煤气排放到主净化筒体内之后，实现对煤气的过滤分流，进一步的，所述过滤转运组件包括过滤膜层、加气筒体、进气管和排气管，所述主净化筒体的底部开设有多个安装口，每个所述安装口内均设置有所述过滤膜层，所述加气筒体设置在所述安装塔体上，所述加气筒体与所述副净化筒体连通，所述加气筒体上连通有所述进气管，所述进气管上设置有阀门一，所述排气管设置在所述过滤转运腔室内，且所述排气管连通在所述进气管与所述安装塔体之间，所述排气管上设置有阀门二。

14、为了带动安装台在主净化筒体内纵向移动，再进一步的，所述升降控制组件包括升降螺杆、滑动杆、螺纹筒体、转动组件和柔性环板，所述升降螺杆与所述安装台固定连接，所述安装台通过滑动杆滑动连接与所述主净化筒体滑动连接，所述螺纹筒体转动连接在所述主净化筒体的顶部，所述升降螺杆与所述螺纹筒体螺纹连接，所述转动组件设置在所述螺纹筒体与所述安装台之间，所述转动组件用于带动螺纹筒体转动，所述转动组件包括传动齿轮，所述传动齿轮的数量设为两个，两个所述传动齿轮啮合，其中一个所述传动齿轮设置在所述螺纹筒体上，所述安装台上设置有所述驱动电机，另一个所述传动齿轮设置在所述驱动电机的输出端上，所述安装台的外侧壁上设置有所述柔性环板，所述柔性环板与所述主净化筒体的内壁贴合。

15、为了向膨胀气囊内加气，在上述方案的基础上，还包括密封台、加气管和出气管一，所述密封台与所述主净化筒体的内顶壁之间设置有弹簧阻尼器，所述膨胀气囊密封设置在所述密封台与所述存水斗体之间，所述加气管设置在所述主净化筒体内，且所述加气管贯穿所述密封台，所述安装台、主净化筒体与所述安装塔体之间连通有所述出气管一。

16、为了防止膨胀气囊位于安装台以上的区域过度膨胀，在本方案的基础上，所述气囊控制组件包括剪叉架结构、连接板和弧形挤压条，所述剪叉架结构的数量设为多个，每个所述剪叉架结构均设置在所述主净化筒体与所述安装台之间，所述剪叉架结构上设置有多个所述连接板，每个所述连接板上均固定连接有所述弧形挤压条。

17、为了对主净化筒体内的煤气进行喷淋净化作业，在本方案的基础上，进一步的，所述侧边喷淋组件包括加水环筒、填料环层一、喷淋水管和连通管道，所述加水环筒的数量设为多个，多个所述加水环筒呈纵向设置在所述主净化筒体的外壁上，所述填料环层一的数量设为多个，多个所述填料环层一成纵向设置在所述主净化筒体的内壁上，所述加水环筒上连通有多个所述喷淋水管，所述主净化筒体对应多个所述喷淋水管开设有开口，多个所述加水环筒均通过连接管与所述连通管道连通，每个所述连接管上均设置有控制阀一。

18、为了对副净化筒体内的煤气进行喷淋净化作业，在本方案的基础上，更进一步的，所述喷淋净化组件包括填料环层二、排水环筒、出气管二和排水管，所述填料环层二设置在所述副净化筒体内，且所述填料环层二位于所述进气管的上侧，所述排水环筒设置在所述副净化筒体的上侧，所述排水环筒的底部连通有多个喷淋管路，所述副净化筒体上连通有所述出气管二，所述副净化筒体的底部连通有所述排水管。

19、为了向加水环筒和排水环筒内加注清洗液，在本方案的基础上，优选的，还包括供水组件，所述供水组件包括供水筒体、供水管、通水管和控制阀二，所述供水筒体设置在所述主净化筒体的顶部，所述供水筒体上连通有供液管，所述供水管的数量设为多个，多个所述供水管之间连通有连接环套，所述连接环套与所述连通管道连通，每个所述供水管均与所述排水环筒之间连通有所述通水管，所述供水管的底部上均设置有所述控制阀二。

20、本发明的工作原理及有益效果为：

21、1、本发明中，在将需要进行净化的高炉煤气通过煤气进入组件进入到主净化筒体内之后，在高炉煤气的上升流通过程中，通过多个过滤膜层在高炉煤气的移动过程中，对高炉煤气中的部分气体进行过滤，使高炉煤气中的一部分煤气通过过滤膜层进入到过滤转运腔室中，因为该煤气中的各种颗粒物含量较少且颗粒物体积较小，可以使小颗粒煤气通过进气管和加气筒体进入到副净化筒体内，因为副净化筒体内部空间较为狭窄，使煤气在上升过程中所能流动的区域也较小，使清洗液在通过排水环筒与多个喷淋管路排出时，使清洗液与煤气进行充分结合，对小颗粒煤气进行喷淋净化作业时，因为小颗粒煤气中的各种颗粒物少且小的特点，可以减少清洗液中清洗剂的含量，这样既可以减轻主净化筒体内对高炉煤气进行喷淋净化作业的压力，并且因为流入到主净化筒体内的煤气内的颗粒物均较大也较多，所以在对该煤气进行喷淋净化作业时，所使用清洗液中的清洁剂含量也较多，而本技术通过对高炉煤气进行输送时，对高炉煤气进行过滤分流，可以根据需要净化的煤气中颗粒物的含量差异，来调整副净化筒体和主净化筒体内清洗液中清洗剂的含量，使清洗剂与水的比例更加正确，有效节省了清洗剂的使用，并且如果本身需要进行净化的高炉煤气中的颗粒物含量较少以及颗粒物体积较小时，可以直接通过进气管和加气筒体进入到副净化筒体内进行喷淋净化作业，因此本技术还具有根据需要净化的高炉煤气成分的差异，选择对高炉煤气进行最合适比例的清洗液进行喷淋，有效提高了清洗液的净化效果前提下，还节省了清洗液的使用；

22、2、本发明中，在将含有大颗粒的煤气排放到主净化筒体内之后，在需要净化的煤气质量较少时，为了提高对煤气的净化速度，以及避免煤气在主净化筒体内随意流通，影响对煤气的净化速度时，可以通过升降控制组件带动安装台下降，通过安装台控制主净化筒体内对煤气进行喷淋净化的区域，然后再通过加气管向膨胀气囊中加气，使膨胀气囊在主净化筒体内膨胀，使煤气在流通到主净化筒体内之后，可以使煤气快速与填料层一进行接触，在通过对应高度的多个加水环筒和多个喷淋水管对主净化筒体内的煤气进行喷淋净化作业，使煤气在进入到主净化筒体内，可以快速的进行喷淋净化作业，并且喷淋净化后的煤气可以通过出气管一快速从安装塔体内排出，进一步缩小了煤气净化后的流通区域，提高了对煤气净化后的排出速度；

23、3、本发明中，为了防止在膨胀气囊在主净化筒体内膨胀之后，膨胀气囊位于安装台上侧区域也出现膨胀问题时，在安装台下降时，通过设置剪叉架结构，使多个连接板和弧形挤压条一起随着安装台下降，在膨胀气囊膨胀之后，通过多个弧形挤压条对膨胀气囊进行挤压，防止膨胀气囊位于安装台以上的区域过度膨胀；

24、4、因此，该用于高炉煤气的节能净化设备能够在对高炉煤气输送的过程中，按照煤气内颗粒物的体积差异完成对高炉煤气的分离，既提高了对不同煤气的净化效果，还减少了清洗液的使用，并且通过进一步缩小主净化筒体的内部区域，有效提高了对煤气的净化速度，以及进一步减少了清洗液的使用。