一种带布料和滤气功能的生物质气化炉的制作方法

本技术属于气化炉，具体涉及一种带布料和滤气功能的生物质气化炉。

背景技术：

1、利用工、农业废弃的生物质垃圾制造燃气的生物质气化技术，在我国已经应用近10年的时间，特别是近几年这个技术大量的应用于蒸汽锅炉和热风炉燃气的生产，取得了很好的经济效益和社会效益。但是现在的生物质气化炉加料机构只是简单的从顶部输送到炉膛内部就算完工，由于生物质物料是表面粗糙、多纤维的细长结构，锥集角度大，导致在炉膛内的物料高度相差太大。这样就造成了炉内物料深度相差很大，各处气体的流通不均匀，导致炉膛内布气不均匀，炉况会发生很大的偏差，有的部位通气量大，温度偏高造成结渣和窜火，造成燃气在炉膛内自燃导致燃气质量下降，燃值降低，而其他部位又因空气量不足，不能完全燃尽就排到了灰渣中，造成了原料的浪费，在过去使用的小型炉子这种缺陷还不明显，但是随着我国不断扩大的社会需求，对大型炉子的不断追求，这个问题也来越显现了出来。

2、此外，现在的生物质气化炉其出气口都是设计在气化炉的顶部，和加料口都在炉膛的最顶部，由于生物质原料在粉碎过程中形成了大量的木屑粉末，在刚加入炉膛自由下落过程中，这些细小的木屑粉末就会随燃气一起被带出炉外，最终沉积在燃气管道内，很快就会对燃气管道造成堵塞，这样对生产造成了很大的不便，需要对管道进行定期的人工清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带布料和滤气功能的生物质气化炉，其设置了均匀布料机构，解决了以前因炉膛内布料不均，炉况不稳定，导致原材料浪费，燃气质量不稳定的状况；重新设计了传统生物质气化炉出气口的位置和结构，并巧妙的通过刚进炉的原材料做过滤载体，在燃气出炉前先经过过滤，消除了燃气中携带大量粉尘，对燃气输送管路产生堵塞的问题，大大降低了后期净化系统的负担。

2、本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

3、即一种带布料和滤气功能的生物质气化炉，包括炉体，炉体上端中部设有进料口，其特征在于炉体内部位于进料口下方设有锥形的分料器，分料器的边缘通过分料器吊杆吊装在炉体内上部，所述分料器下方设有多块等分圆周向内倾斜的挡料斜板，相邻挡料斜板之间设有间隙，所述炉体内上部设有内衬套，所述内衬套为下端开口的筒状结构，内衬套的外径小于炉体侧壁的内径，炉体侧壁和内衬套之间的间隙为燃气环形通道，炉体上端一侧设有与燃气环形通道相通的燃气出口。

4、进一步的，本实用新型的燃气环形通道的高度为炉体高度的1/4。

5、燃气环形通道的高度较高，保证内衬套内始终存有物料，物料起到过滤作用，防止燃气将落料时飞扬的粉尘带出炉外。

6、进一步的，本实用新型的分料器吊杆上端设有吊环，杆体上设有多个销孔，钢销穿过销孔将分料器吊装在炉体内上部。

7、本实用新型的分料器的上下位置可调，调整好适当的高度后，在分料器吊杆的销孔处插入一根横向的钢销即可固定分料器的位置。

8、进一步的，本实用新型的炉体的顶板上设有吊杆孔，吊杆孔处设有密封箱。

9、本实用新型通过设置密封箱，保证粉料吊杆与吊杆孔的连接部位不漏气。

10、本实用新型的密封箱为现有技术常用的非标设计产品。

11、本实用新型布料的原理如下：

12、在生物质气化炉的炉体内顶部吊装一个能上下调节的锥形的分料器，原材料从顶部进炉后在惯性力和自身重力的作用下撞击到锥形分料器上，被迫均匀的分开，在自身重力的作用下向斜下方降落，在分料器的四周根据炉型的大小不同，又均匀的分布着6-10块向内倾斜的挡料斜板，将冲向四周快速下降的部分入炉原料阻挡，迫使其改变下降方向，冲向炉子的中部。通过炉顶的分料器吊杆，可改变顶部分料器的上下高度，从而被迫改变原材料在炉膛中的分配比例，达到调节下落到炉膛周边和中心部位原料比例的目的。通过移动调节吊杆的位置，调节分料器的高度改变四周和冲向中心部位原料的比例，让中心部位的原料高度和冲向四周的原料高度基本保持一致。这样就达到了炉膛内均匀分布原材料的工作目的。

13、本实用新型燃气过滤的原理如下：

14、生物质气化炉在正常的生产运行时都要求满料运行，本实用新型将原材料的入料口和燃气提取口分开，原料的入料口还设在气化炉的顶部中间位置，而将燃气出口移到炉膛的侧面，在炉膛的侧面四周做燃气环形通道，设备在正常运行时，炉膛内的料位高于燃气环形通道，上部加料口落料时飞扬的粉尘被早期加入的原料隔开，这样这些飞扬的粉尘就不会和出炉的气流接触，从而对燃气起到了过滤作用。由于原料在炉膛的下面不停的被消耗，上面的原料不断地被补充入炉，这些起到过滤作用的原料也被不停的更换，只做一次性被使用，不会在这里被堵塞。

15、本实用新型具有结构合理、工作稳定可靠的优点。使用本实用新型，布料均匀，炉况稳定，燃气质量稳定，含粉尘少，不会堵塞燃气输送管路，大大减轻了后期净化系统的负担。

技术特征：

1.一种带布料和滤气功能的生物质气化炉，包括炉体，炉体上端中部设有进料口，其特征在于炉体内部位于进料口下方设有锥形的分料器，分料器的边缘通过分料器吊杆吊装在炉体内上部，所述分料器下方设有多块等分圆周向内倾斜的挡料斜板，相邻挡料斜板之间设有间隙，所述炉体内上部设有内衬套，所述内衬套为下端开口的筒状结构，内衬套的外径小于炉体侧壁的内径，炉体侧壁和内衬套之间的间隙为燃气环形通道，炉体上端一侧设有与燃气环形通道相通的燃气出口。

2.根据权利要求1所述的一种带布料和滤气功能的生物质气化炉，其特征在于燃气环形通道的高度为炉体高度的1/4。

3.根据权利要求1所述的一种带布料和滤气功能的生物质气化炉，其特征在于所述分料器吊杆上端设有吊环，杆体上设有多个销孔，钢销穿过销孔将分料器吊装在炉体内上部。

4.根据权利要求1或3所述的一种带布料和滤气功能的生物质气化炉，其特征在于炉体的顶板上设有吊杆孔，吊杆孔处设有密封箱。

技术总结本技术具体涉及一种带布料和滤气功能的生物质气化炉，包括炉体，炉体上端中部设有进料口，其特征在于炉体内部位于进料口下方设有锥形的分料器，分料器的边缘通过分料器吊杆吊装在炉体内上部，所述分料器下方设有多块等分圆周向内倾斜的挡料斜板，相邻挡料斜板之间设有间隙，所述炉体内上部设有内衬套，所述内衬套为下端开口的筒状结构，内衬套的外径小于炉体侧壁的内径，炉体侧壁和内衬套之间的间隙为燃气环形通道，炉体上端一侧设有与燃气环形通道相通的燃气出口。本技术具有结构合理、工作稳定可靠的优点。使用本技术，布料均匀，炉况稳定，燃气质量稳定，含粉尘少，不会堵塞燃气输送管路，大大减轻了后期净化系统的负担。技术研发人员：张秀军受保护的技术使用者：张秀军技术研发日：20230905技术公布日：2024/4/17